准确的飞速地在测量板金生产制造等应用的弯度R的方案
金属材料的弯曲加工是一种利用金属特有的延展性的加工方法，常用于钣金加工等金属加工的工序。
弯曲与材料强度密切相关，如果不加工成适当的弯曲R，可能会导致变形、强度下降、破损。因此，弯曲R的测量在很大程度上决定了质量好坏。
本页面将以作为代表性工艺的钣金加🌱工为例，从弯曲R的基础知识、计算方法、发生不良时的应对措施，到在弯曲R测量中存在的🏅课题、能够飞跃性地提升作业效率和准确性的测量方法，为您进行解说。
- 何谓弯曲R
- 钣金加工中的弯曲加工
- 钣金加工中的弯曲加工的应力和注意点
- 使用弯曲R的弯曲展开尺寸的计算方法
- 防开裂措施和最小弯曲R
- 弯曲R测量的课题
- 弯曲R测量的课题解决方法
- 总结：对难以准确测量的弯曲部分和弯曲R的形状测量进行飞跃性改善和高效化
何谓弯曲R
所谓弯曲R，是指在通过使用冲压、辊轧等的塑性加工，将金属等的板材、管材、棒材等进行弯曲加工时，从弯曲位置到弯曲中心部分的R（半径）。
根据材料的板厚度和直径，在不切割材料的情况下，存在可进行接近弯曲ဣ加工的极限（最小弯曲R），而根据某些部位或用途也要确定适当的弯曲R。此外，加工后材料抵抗的应力有时会影响成品弯曲R的值。
钣金加工中的弯曲加工
钣金件生产制作是变形R占据着最重要道德水准的意味着性工步其中之一。在板的变形工步中，用顶部合金镊子的凸模（上模）和下部分合金镊子的凹模（下模）勾住后五金冲压硅胶模具的“矫直机”是包括意味着性的生产制作方式 。除此之中所示中的V变形之中，和拟合曲线平缓的“R变形”，包括用1次五金冲压硅胶模具将板中两个人点而且生产制作成变形U字体图型的“U变形”等，依照必须要 生产制作的图型和建筑材料，实用各种类型五花八门的合金镊子。
- A
- 凸模（上模）
- B
- 板材
- C
- 凹模（下模）
- D
- 冲压
钣金加工中的弯曲加工的应力和注意点
回弯变形生产后的钢板会存在一些刚度。选择的原材料的板重量和密度，这个刚度好多情况下会特别严重反应回弯变形R的值。
- A
- 弯曲R
- B
- 压缩应力
- C
- 拉伸应力
- D
- 中性轴
- ·压缩应力
- 内侧受到对于板厚度的中性轴*方向的压缩，材料内部会产生抵抗压缩的力。
- ·拉伸应力
- 外侧受到拉伸，因此在拉伸方向上受力时，材料内部会产生抵抗拉伸的力。
- * 板厚度内部未受到任何一种力的面称为“中性轴”。
冲压加工后从模具中取出材料时，材料内部残留的压缩应力和拉伸应力可能会使材料发生反弹，加工部分的弯曲角度可能会张开。这种现象称为“回弹”，材质较硬时压缩应力和拉伸应力有增大趋势，因此容易发生。必须采用在目标角度的基础上增加额外角度进行弯曲的方法（过度弯曲）来解决。
此外，由于板厚度变大时中𓄧性轴会向内侧偏移等情况，还必须根据材质和板厚度确定回弹量，以此设定加工条件。
使用弯曲R的弯曲展开尺寸的计算方法
稳定性高的可以弯折的精加工模以所也要的可以弯折的伸展尺寸大小，可按照折算从可以弯折的R到碱式盐轴的距離来算出。平行线环节A、B不会受可以弯折的而波动，因此 可以利用其目标值。 拉伸环节的中性粒细胞轴手机率（λ：Lambda）因板材的板体积的尺寸、硬性、拉伸多角度、内拉伸R而异，一半认同地方每次大约在板体积的尺寸20％至45％处。在精加工施工现场采用了现实的经历值。拉伸生成的尺寸的计算计算方式计算方式相应如图。
- a
- 从弯曲R到中性轴的距离
- b
- 弯曲R
- c
- 弯曲部分的中性轴
L＝展开尺寸
A、B＝无弯曲应力部分的长度
R＝弯曲内侧R（半径）
T＝板厚度
θ＝弯曲角度
λ＝中性轴移动率（％）* 采用经验值
防开裂措施和最小弯曲R
打弯制造中的状况点有，打弯组成部分带来裂开（干裂）、开裂、裂口等通病。那些状况与原建筑原料的压延目标频繁相关，一定要对制造原建筑原料的目标设施注重。寻常通常来说，若平级于原建筑原料压延目标颁布打弯制造，简易 带来裂开等通病。SUS原建筑原料和铝门窗上更是简易 存在那些状况。
- A
- 容易发生开裂的部位
- B
- 弯曲线
- C
- 弯曲线与外形线一致
- D
- 压延方向与弯曲线平行
- E
- 弯曲部分的板厚度变小
- F
- 弯曲线
- G
- 断裂面
- H
- 弯曲宽度小于板厚度的8倍
- 使弯曲线和压延方向呈直角。
- 选择延展性高的材料。
- 选择结晶粒度小的材质（或通过热处理细小化）。
- 使弯曲线与外形线不一致，防止材料因弯曲时伸展不充分而容易发生开裂。
- 如果是用模具冲裁过的材料，剪切面比断裂面更容易伸展，不易开裂，因此将塌角面作为弯曲外侧。
- 使弯曲宽度不小于板厚度的8倍。
弯曲R测量的课题
微弯加工制作对精确的需要越多越高，如果在资料、设计方案、冷冲模橡胶模具上精益生产管理求精，也就很难处理不当的形成。融化开裂、龟裂（龟裂）、回弹因起的微弯R增高等外观不当，会造成的原料率走低、成品味量不当、已经破损等原因。 因为，不仅能在耐压试验机床时同时改换板材、生产能力时，对实际上生产后的好产品也必须更多的反复施工为准的形壮衡量方法方法和的检测，这半点是关键。衡量方法方法可以弯度的R时，除直径衡量方法方法仪、直角规等半自动器具之内，还会令用三地理坐标衡量方法方法仪、投射仪等。可是，在用交往式衡量方法方法仪完成可以弯度的R衡量方法方法时，有了各类的问题。使用三坐标测量仪测量弯曲R的课题
一般来说，如要使用三坐标测量仪测量弯曲部分，必须使探头前端的接触件接触目标物待测量面上的多个部位。
若测量范围较大，可通过增加测量点来取得更多位置的测量值，从而提升测量精度。
- 测量耗时长。特别在尽量以高精度测量大范围时，由于需要多点测量，导致花费大量时间和精力。
- 根据小型工件的复杂部位、形状、弯曲R的大小，有时很难使接触件完成接触。
- 测量要求具备技术和经验，能够测量的人员有限，因此无法高效地执行测量作业。
- 统计测量数据和计算数值也需要专业知识与技术，而且会占用大量工时。
使用投影仪测量弯曲R的课题
投影仪是一种光学测量仪，测量原理与光学显微镜相近。将目标物置于载物台上，从下方照射光源，将目标物的轮廓投影到屏幕上。
大型投影仪的屏幕直径可超过1 m，与放大输出的图纸巧妙重合，通过目视检✱查二维形状的差异，此类操作规模大，还需要具有一定的熟练度。
- 安装目标物时，必须实施水平调整。某些样品可能会因为其形状而无法测量。
- 弯曲加工的目标物是立体形状，所以无法根据从目标物横侧投影的二维形状来判断弯曲部位各个面的状态。
- 各操作人员的测量方法有微小差异，测量值容易出现偏差。此外，无法取得尺寸以及与图纸有差异位置的数值，需要将轮廓形状转印到描图纸上，数据保存和比较都十分困难。
弯曲R测量的课题解决方法
用的打交道式測量仪采取对立统一体梦想物、測量地段的点打交道相应二维形态形态的很，存在着測量值靠得住性低、平均值得到 很困难等过程。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载🅰物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状
“VR系列”可快速获取面数据（一键80万点数据），甚至只需要最快1秒。准确测量并评估弯曲部分整体的最大和最小凹凸。
此外，可测量各个位置的轮廓。测量后不必再次安装目标物，可从3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。
优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值
将学习对方物摆放在到载物桌上，能够 只需按过按钮图片的方便使用，就能估测3D模样。结合学习对方物的表现数据统计重新做好的位置补正，故而不能自己从紧的平行校准和精准定位。除此之外，还购置了“Smart Measurement实用功能”，可理解学习对方物的大大小小，并重新控制估测面积和移动端载物台，罢免了控制估测段长度和Z面积等不想。
通过使用丰富的辅助工具，可简单设定目标测量内容。
除简单设定外，还实现了新手也能得心应手的简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人员，也能在最快1秒内准确完成测量。因此，不💟仅是试制品和试验品，增加产品测量数和检测数也易如反掌。
总结：对难以准确测量的弯曲部分和弯曲R的形状测量进行飞跃性改善和高效化
选用“VR品类”，可使用高速收费站3D扫描软件，以非排斥的办法不断、更准确地校正指标物的3D图行。弯曲成部份的的半径和面的坑坑洼洼等校正常见问题，只需速度快1秒既能结束。来解决了校正仪相关内容的各大难题。- 无需切断目标物即可测量截面。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内完成多次测量。有助于提升质量。
