正确化学发光法地在测量C面模样的具体方法

近年来，不仅是金属材料，人们还常常对以轻量、强度高的CFRP（碳纤维增强树脂）和强化玻璃等作为材料的部件和产品的角（边缘）实施倒角加工，使其加工成C面。除了防止存在齿轮等接触部分的机械部件发生边缘磨损以外，有时对手表、笔记工具以及智能手机、平板电脑、可穿戴终端等人接触的产品也会实施该加工。
为了检查要求高精度倒角加工的部件🐎是否正确完成加工，必须实施高精度的定量测量。本页面将介绍C面图纸标记等基础知识，以及实现高精度加工不可缺少的测量所存在ꦡ的课题与解决方法。

何谓C面
C面的图纸记载
C面加工深度的计算方法
接触式测量仪在C面测量方面存在的课题
C面测量的课题解决方法
总结：3D扫描仪可飞跃性地改善C面测量并提升效率

何谓C面

将高超度原料执行、剪切粗代制作加工制作处理生产或冲裁粗代制作加工制作处理生产时，会因为跨中越发是非常磨石刀坚硬般的，会确定倒角粗代制作加工制作处理生产（边侧制作加工制作处理处理）。倒角粗代制作加工制作处理生产可分数种，且倒角一些图型都各有不相同。斜向铣削角被视为“C面倒角”。各种另外将角粗代制作加工制作处理生产成弯度的“R面倒角”、细微的調整粗代制作加工制作处理生产的“线倒角”等。

C面的图纸记载

C面在图子上较常用“C”和“小数”提出，举例“C5”、“C10”。“C”提出chamfering（倒角），一样指四十五度C面。一旁的小数是去除边的外形厚度（长短：mm）。它的蕴意是，以边的外形厚度（长短）去除和重合的夹角等腰三角形后的“四十五度C面”。举例，“C3”的图子标上和加工制作方式下面的图甲中。

大一些来讲，当C面层面不会90度时，用层面和厚度来进行标记图片。举列，C面层面是25度，倒角一些的棱长度是1.5 mm时，方式如下图所示。

C面加工深度的计算方法

例如，以对端部呈45度的角度对准工具或加工目标物，切削制作C面时，通过计算距离端部的深度，可以得知需要切削多深。
把希望切削的深度设为“D”。在“C1”的情况下，可以用以下计算公式求得切削深度。

D＝1.0÷√2≒0.7（mm）: 想要求得的深度D相当于将以1 mm × 1 mm的边夹住的直角等腰三角形一分为二后，长边为1.0的直角等腰三角形的短边。

直角等腰三角形的各边比例是1:1:√2。
简化后如下。

D≒0.7（mm）: 只要记住这个值，即可简单求出从45度方向切削边缘的深度，例如，“C4”时深度是D×4≒2.8。

接触式测量仪在C面测量方面存在的课题

确认是否已通过C面加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。C面是立体形状，因此要求高精度、定量的3D形状测量。
但💧是，在用接触式的三坐标测量仪、形状轮廓测量仪、游标卡尺、测量量具等进行测量时，出现了难以准确测量等各种课题。

使用三坐标测量仪测量C面的课题

基本说，三地理坐标检测的仪用打交道件打交道阶段目标物的3至点半，打造模拟面来检测的C面，但具有一下过程。

例如，当C面部分面积很小，只有1 mm²时，要用探头对准该位置，制作虚拟面并准确测量，是极为困难的。
若需测量微小部分的三维形状，需要执行在三坐标测量仪上读取CAD图纸等繁琐操作。这种测量仪要求操作人员具有一定程度的熟练度，因此使用CAD图纸需要更复杂、难度更高的操作。

如上上述一系列的，并就不是各位直播专业人员都能最准衡量，往往拥有一瓶颈。除此以外，正是因为是依据模拟面的交点来衡量C面，所有是无法反馈出实际上造型。

使用形状轮廓测量仪测量C面的课题

针对于想要得到測量方法的C面造型，造型轮廊測量方法仪需求在垂线朝向上更准描画測量方法线。对此产生下类结题。

将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。
为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。

使用C面游标卡尺和量具测量C面的课题

利用C面游标卡尺、C面测量量具等手动工具，可以非常轻松地测量。但是存在发生测量误差、测量值有偏差等诸多因素。
例如，꧂使用游标卡尺和量具进行测量时，手按住测量位置的力（测量力🔜）、测量位置偏差等各种度的把握因人而异。这会造成测量值发生偏差，难以实现定量测量。

C面测量的课题解决方法

要是已经认清自己运行的遇到式精确校正方法仪所的存在的结题，可得知另一个一起点。你即使，对立体化的目的物和精确校正方法角度，都会在以点或线遇到的同一时间去精确校正方法。为解决方法以上估测难题，基恩士制作了3D边界估测仪“VR系例”。以非玩的方式，以面为基层单位来精确度获取计划物的3D线条。速度快1秒完毕载物墙上计划物的3D扫面，高控制精度地估测三维空间线条。故此，估测报告不呈现误差值，可立刻就制定化学发光法估测。大概好处详细。