最快精确性地衡量留余的技术
为使机械和装置实现设计性能，要求机械部件除了严格的尺寸和精度以外，还具有高强度等品质。同时，这些条件对机械和装置的成本有很大影响。一般来说，机械和装置是由机械部件一个个堆积而成。但是，很多时候为了优先考虑机械和装置的性能，而忽视了研究在机械部件的设计阶段如何降低成本。
留余这一设计工艺，不仅放宽了这类机械部件的公差设定，还使加工变得更♔容易，在维持品质的同时，降低了成本。下面将从留余的定义到加工后的留余测量方法进行解说。而且关于测量方法，将为您详细介绍常见的课题及其解决方法。
何谓留余
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- 留余
所谓留余，是指在切削加工时，刀具无法切削尖角时，在角的部分设置的加工。通过设置留余，可降低加工成本，缩短加工时间。
相对于留余，存在名为“避位”的加工，留余是针对尖角等部分的加工，而避位所指的加工范围更广。也就是说，留余属于避�💞�位，有时也将留余称为避位。
留余的示例
留余和避位均是主要用于所有时候的合理有效设定技艺，如不可以思考相互配合公差的位址、也愿意下降内齿制造之后生的锯齿状、也愿意应该削减尖角治疗制造工时等。不需要考虑配合公差的位置的留余
制定方案不可要的要按照严格公差，会增多厂家零配件的制作加工制作生产人工成本。列如 ，该图是将滑动的轴承加入轴的结构设计cad图纸，Before的结构设计cad图纸对整根轴都制定方案了要按照严格的公差。选用这款结构设计时，轴制作加工制作和滑动的轴承加入都很不便，产生生产人工成本逐渐。 此刻，如After的施工图纸随时，仅对轴与滑动轴承的嵌合一些任意严要求公差，对两种一些任意留余，设为比较而言具备灵活性高的公差。也许到来，制作和主装开始变得简便，可在总体性上下降成本低。
- A
- 轴
- B
- 轴承
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- 轴
- B
- 轴承
- C
- 留余
缩短挖槽加工时间的留余
在遵循工貝形式的开发中，甚至会制定留余。如，对如图所示中的槽采取铣削工艺时，若安装Before的指令，一定会会在领域处留下了高速钢锯片弧形形式。于此，必需用更小直徑的工貝全面施行工艺，增大角的弧形。只是，用小直徑工貝采取工艺颇为等待的时间，增高了投资成本低。因此，如需要嵌合部等处采取夹角形式的挖槽工艺，必需要铣削工艺后全面施行追代制造生产艺，进的一步增高了投资成本低。 此情此景，如After的该图如图，在角组成地方设备留余，需先减小精手工加工制作生产精力。在角组成地方设备留余后，可疏忽因专用软件尺寸留住的角部弧形，能够食用尺寸适宜精手工加工制作生产的专用软件。就此可减小精手工加工制作生产精力，也许是斜角形态的物料的嵌合部，都不都要追加精手工加工制作生产，逐年减低了的成本。
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- 留余
留余测量的实际情况
通过设置留余，可降低成本。但是，留余大小和形状必须在设计图纸上指示的公差范围内。特别是精密加工部件的留余，经常指示不低于0.5 mm级的严格公差。此外，该位置位于结构复杂的深处，虽说是留余，但形状十分复杂。准确测量留余，可确认是否符合设计标准，如此才能降低成本。
下图是设置了留余或避🌼位的图纸示例。如下图所示，实际中会有很多指示，对于加工后的产品，必须测量这些部位均在公差范围内。
留余的测量课题
在此之前，人们用形状轮廓测量仪测量留余。
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。
近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型🌳还能进行上下两面的测量。
使用形状轮廓测量仪测量留余的课题
- 将目标物固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 如果是深处部分的留余，探针的触针难以到达测量位置，因此针会有微小的位置偏移，使测量值产生偏差，难以准确测量。
- 很难描绘通过圆柱最大点的轮廓线。
- 触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
留余测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕ඣ捉目标物🅠的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：形状复杂的微小留余也可测量
以“面”为厂家量测大使用范围图行，并采集资料统计。可理解整体化图行、量测要求地方，对此针不能完成的最深处角度的细小留余也可精确量测。然而，可保管哪几个量测资料统计，对比已保管的各资料统计，或与3D的设计资料统计来对比。
优点2：测量结果不会产生偏差
总结：对难以测量的留余测量进行飞跃性改善和高效化
所采用“VR编”，可经由高速的3D扫一扫，以非使用的方式飞速、准确无误地在在自动测量的目标物的3D样式。浅处具体位置很小留余的角度、长宽比等困难，只需更快1秒就可已完成在在自动测量。解决办法了使用式在在自动测量器有的各大话题。- 由于采用以面为单位测量的方式，形状复杂的留余也能轻松测量。还可测量最高点、最低点。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业和消除了测量值偏差。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
