更快的确切地自动测量留余的具体方法
为使机械和装置实现设计性能，要求机械部件除了严格的尺寸和精度以外，还具有高强度等品质。同时，这些条件对机械和装置的成本有很大影响。一般来说，机械和装置是由机械部件一个个堆积而成。但是，很多时候为了优先考虑机械和装置的性能，而忽视了研究在机械部件的设计阶段如何降低成本。
留余这一设计工✱艺，不仅放宽了这类机械部件的公差设定，还使加工变得更容易，在维持品质的同时，降低了成本。下面将从留余的定义到加工后的留余测量方法进行解说。而且关于测量方法，将为您详细介绍常见的课题及其解决方法。
何谓留余
- A
- 留余
所谓留余，是指在切削加工时，刀具无法切削尖角时，在角的部分设置的加工。通过设置留余，可降低加工成本，缩短加工时间。
相对于留余，存꧂在名为“避位”的加工，留余是针对尖角等部分的加工，而避位所指的加工范围更广。也就是说，留余属于避位，有时也将留余称为避位。
留余的示例
留余和避位均是代替繁多的场合的更好制作能力，如不须得需要考虑合作公差的的位置、祝愿减低内齿加工生产生产会发生的麻点、祝愿缩减尖角正确处理加工生产生产工时等。不需要考虑配合公差的位置的留余
任意并不要的从严公差，会增强机械性安全装置的手工激光加工利润。譬如，右图是将滚动滚柱轴承放进去轴的方案草图，Before的方案草图对整根轴都建立了从严的公差。所采用这款方案时，轴手工激光加工和滚动滚柱轴承放进去都很困难重重，使得利润增涨。 这段时间，如After的施工图所显示，仅对轴与滑动轴承的嵌合部份规定苛刻公差，对所有部份规定留余，设有更为迟钝的公差。这类一到，生产和安装更加容易，可在整体上大幅度降成本管控投入。
- A
- 轴
- B
- 轴承
- A
- 轴
- B
- 轴承
- C
- 留余
缩短挖槽加工时间的留余
在注意软件工貝图行的来设计中，有的时候会规定留余。如，对如图是中的槽来铣削生产制作时，若依照Before的显示灯，迟早会在领域处剩下弹簧弯度图行。此刻，一定用更小厚度的软件工貝施实生产制作，减小或增大角的弯度。是，用小厚度软件工貝来生产制作二十五分耗时间，扩大了投资料工费。因此，如必需嵌合部等处来斜角图行的挖槽生产制作，一定在铣削生产制作后施实追加生产制作，进一个步骤扩大了投资料工费。 此刻，如After的图上提示，在角部门設置留余，需先缩减工艺生产制作事件。在角部门設置留余后，可移除因道具网套厚度留下了的角部角度，容易利用网套厚度合适工艺生产制作的道具。由此而知可缩减工艺生产制作事件，或许是直线的形状的品牌的嵌合部，就要需要追代加工艺生产制作，大幅度的变低了总成本。
- A
- 留余
留余测量的实际情况
通过设置留余，可降低成本。但是，留余大小和形状必须在设计图纸上指示的公差范围内。特别是精密加工部件的留余，经常指示不低于0.5 mm级的严格公差。此外，该位置位于结构复杂的深处，虽说是留余，但形状十分复杂。准确测量留余，可确认是否符合设计标准，如此才能降低成本。
下图是设置了留余或避位的图纸示例。🔯如下图所示，实际中会有很多指示，对于加工后的产品，必须测量这些部位均在公差范围内。
留余的测量课题
在此之前，人们用形状轮廓测量仪测量留余。
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。
近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，♛实现复杂形状测量的机型。部分机☂型还能进行上下两面的测量。
使用形状轮廓测量仪测量留余的课题
- 将目标物固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 如果是深处部分的留余，探针的触针难以到达测量位置，因此针会有微小的位置偏移，使测量值产生偏差，难以准确测量。
- 很难描绘通过圆柱最大点的轮廓线。
- 触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
留余测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不🐭会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：形状复杂的微小留余也可测量
以“面”为行业测定大范畴样式形态，并采集大大数据源显示。可正确掌握一体化样式形态、测定要求部门，所以说针不方便确认的深谷角度的细小留余也可为准测定。显然，可存为很多测定大大数据源显示，较好已存为的各大大数据源显示，或与3D结构设计大大数据源显示实行较好。
优点2：测量结果不会产生偏差
总结：对难以测量的留余测量进行飞跃性改善和高效化
采用了“VR题材”，可凭借绕城高速3D扫描器，以非交往的的方法十分迅速、精确性地自动检测的最终目标物的3D形状图片。深出地方细微留余的角度、高宽比等问题，只需最块1秒便可实现自动检测的。满足了交往式自动检测的仪都存在的当下难题。- 由于采用以面为单位测量的方式，形状复杂的留余也能轻松测量。还可测量最高点、最低点。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业和消除了测量值偏差。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
