准确性简单地测定R角形式的方案
在各种部件和产品的角上有时会发现有弧度。为什么要做成圆弧状呢？是如何加工的呢？这种有弧度的角称为“R角”，制成圆弧的加工称为“R加工”或“R角加工”。由于R角是立体形状，测量难度较高。
下面将说明R角加工、图纸记载、与强度的关系，并介绍测量存在的课题及其解决方法。
何谓R角
“R角”指角的弯度。在家具板材和方材的角上施实R角激光加工，首要目标是的提升抗弯强度和安全卫生性。布置R角的面通常是指“R面”，时不时也是要想确保易用性、有所改善打击感、改善结构设计性而布置。R角加工和图纸标记
复制粘贴或冲裁制造生产后的顶端会受到为振纹等呈尖利的锐角（尖角），确定操作时万分产生。车削这点尖利的组成个部分、剔除振纹的外理统称倒角制造生产，而R制造生产是削除振纹、在该组成个部分生产倾斜度的制造生产。不但，R角在图子采用文字背景标出为“R”，以图子上指示灯的弧长确定制造生产。R角加工方法
加工时主要使用立铣刀或倒角刀，手动作业时使用锉刀、砂带研磨机等工具。半径不超过1 mm的小型R角有时也使用磨削、放电加工或线切割加工。R角的加工与斜向切除角的C面不同，切割时需要描画弧线，因此在NC加工时，必须使用专业工具和编程。
- 使用立铣刀的R角加工示例
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- A
- 立铣刀
- B
- 部件
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R角的图纸记载
R角在图纸上用“R”和“数字”表示，例如“R5”、“R10”。“R”的意思是Radius（半径），一般指拐角部等有弧度部分的半径。旁边的数字是弧线的半径（单位：mm）。它的含义是，用描绘弧线的圆半径（长度）切除角的弧度。例如，“R3”的图纸标记和加工内容如下所示。
此外，当🎐1个部件有多个R面时，R面数量标记为“个数-R3”等。若矩形板上有3处R面，则标记为“3-R3”。
- A
- 半径3 mm
R角与强度的关系
确认在L形或T形零配件的根处设施应适当的R角，可升高抗弯抗压强度。诸如，在如图所示中的悬臂梁，确认在根处的角上制造技术斜度，可升高抗弯抗压强度。就是正是因为，根处不斜度时，承载会汇集于角上。承载汇集于梁根处的的现象称呼“刚度比汇集”，刚度比汇集的公式称呼“刚度比汇集公式”。这段时间，根处的斜度圆的半径和刚度比汇集公式范围内的关系的方式。
- A
- 厚度
- B
- 根部的R
- C
- 载荷
- a
- 应力集中系数
- b
- 厚度与半径的比例
接触式测量仪在R角测量方面存在的课题
确认是否已通过R角加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。R角是立体形状，因此要求高精度、定量的3D形状测量。
但是，在用接触式三坐标测量仪、形状轮廓测量𒁃仪、半径量规、倒角游标卡尺、倒角测量量具、半径测量仪等进行测量时，存在难以准确测量、出现偏🐲差等各种课题。
使用三坐标测量仪测量R角的课题
- 在圆柱中心或曲面上直行的线或者通过圆中心的线等，如果要按照目标要求让针或探针通过是非常困难的。此外，当R角的中心角度较小时，需根据短圆弧计算圆周整体，因此测量稍有误差就会被放大。这类测量位置偏移会导致测量值出现偏差。
- 小型探针直径也至少约2 mm。若需测量R较小部分的三维形状，可能难以将探针接触测量位置。此外，测量精度与测量点和线的数量成正比，所以必须测量很多位置。
使用形状轮廓测量仪测量R角的课题
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
- 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
使用游标卡尺和量具测量R角的课题
利用半径量规、倒角游标卡尺等手动工具，可以非常轻松地测量。但是存在发生测量误差、测量值有偏差等诸多因素。
例如，使用游标卡尺和量具进行测量时，手按住测量位置的力（测量力）、测量位置偏差等各种度的把握因人而异。这会造成测量值发🐼生偏差，难以实现定量测量。此外，无法测量微小的散热片或桨叶等。
R角测量的课题解决方法
如果重新审视使用的接触式测量仪所存在的课题，可发现某个共同点。那就是，对于立体的目标物和测量位置，总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的ꦬ3D形状。最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。具体优点🔯如下。
优点1：深处部分也能测量
可测量探头等测量元件难以到达的部分。例如，测量刀头工具或散热器的散热片等间距较小、有深度的目标物时，接触式测量仪难以到达底面实施测量。此外，也可同时测量截面形状。
采用“VR系列”，通过虚拟切断工件截面，可测量R角和高度。此外，还可使用事先注册测量项目的分析模板，在短时间内分🌠析工件形状，因此可迅速完成此前耗费时间或难以完成的测量。
优点2：无需在意位置，放置于载物台即可
自动估测的需求的施工是，将任务物搭建到载物讲台，如果只需键后旋钮只能。不能自己认真确定等即时做好准备，只不过就没有自动估测仪的内容和经验值，也立刻开展高表面粗糙度自动估测。
优点3：不会产生偏差
在复印机扫描后的3D样式形态资料，可在网上画面上方使用的丰富多样的辅助器用具，在非常感谢置准确性描画维持的形状线，但是估测导致没引起差值。
总结：对R角测量进行飞跃性改善和高效化
所采用“VR类型"，可顺利通过极速3D扫描仪，以非接觸的方试速度快、为准地检测最终目标物的3D线条，来解决接觸式检测仪所有的问题。- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
