快速的准确无误地精确测量毛边的策略
传来压铸、切销等废金属生产实地现场重视用的“毛边”种表示，非该邻域的后会总觉一边雾水。所以说，本网页将马桶解说毛边举例有因素。还有就是，还说明做質量经营的毛边精确测量所会有的问题举例克服方式。
何谓毛边
所说的毛边，是说在压铸时确定截段生产生产加工或开槽生产生产加工时，截面积上起现的轻金属比较突出位置。基本上也被号称“毛刺发生”。
- A
- 毛边根部厚度
- B
- 毛边高度
有毛边残留时，用手触摸会受伤。而且还可能导致无法准确组装或接合。为避免此类不良，理想的做法是通过研磨将其除去。但是，若无法除去，必须在图纸上指示即使出现毛边也无碍的面。
毛边大小用“毛边高度”和“毛边根部厚度”表示。
毛边的类型和分类
除去冷挤压、切销等物理生产制作在内，锻压、锻压、硅橡胶压合等繁多生产制作技术总会生成毛边。正确已知，可不相同生产制作技术将毛边划分，每样内型均有不相同缘故。切削毛边与磨削毛边
- 【加工方法】
- 机械加工（车削加工、铣削加工、钻削加工、磨削加工）
- 【原因】
- 产生切屑时，材料的一部分发生塑性流动。
剪切毛边
- 【加工方法】
- 塑性加工（剪切加工、冲压加工）
- 【原因】
- 凹模与凸模的缝隙（间隙）内，材料的一部分发生塑性流动。
铸造毛边与树脂成型毛边
- 【加工方法】
- 铸造、树脂成型
- 【原因】
- 铸模或模具的嵌合面上，材料的一部分发生塑性流动。
塑性变形毛边
- 【加工方法】
- 锻造、滚压
- 【原因】
- 模具的飞边桥或边槽内，材料的一部分发生塑性流动。
毛边的测量课题
冲压加工的部件上有超出容许范围（公差）的毛边时，可能会发生部件安装时的嵌合不良以及接合时的焊接不良，或者在使用时稍有负载即会因为连接不良而引起故障。 测量和检测冲压加工部件的截面，关系到部件本身的质量、组装时的质量以及出厂后在市场上的可靠性。
人们用形状轮廓测量仪测量冲压毛边。但是会存在以下课题。
利用形状轮廓测量仪测量毛边的课题
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的毛边形状，形状轮廓测量仪必须准确描画测量线。
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
- 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
- 因为必须对准特定位置实施测量，所以很难增加测量数。
- 由于只能取得部分测量值，无法以面为单位进行评估。
毛边测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不🅠会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：以“面”为单位测量，可分析整体形状
选择“VR类型”，估测过1次便可以采取得大部分面的3D企业信息。正确掌握最大区域、很低区域等整体的图行。因此，能迅速的找寻到但愿估测的区域，因此 纵然不道道制定阶段目标区域，也没有经常估测。估测操作步骤只需将制定阶段目标物放入于载物台并快捷双击。没有在每回估测时调控，纵然编辑数学作业职工，也可赚取同等的估测最终。
优点2：高速、高精度地测量
比较快1秒内既可以一健做完精确测试。用学习式精确测试仪精确测试二十五分耗时间，根本无法增大精确测试数，而该產品推动了精确测试数的大幅度的增大。
总结：对难以测量的毛边形状测量进行飞跃性改善和高效化
选择“VR型号”，可能够 快速3D扫描拍照，以非遇到的的方法飞速、明确地測量工作目标物的3D造型。毛边的角度和角度等突破点，只需最快的1秒才可以实现測量。- 由于采用以面为单位测量的方式，大面积测量也能轻松完成。不会错过微小的毛边，实现细致入微的评估。测量时间短，易于增加测量数。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
