迅速的合理地校正硅胶粘合剂压合件飞边非常的的办法
射出成型等树脂（塑料）成型中，“毛刺”是较具代表性的形状不良之一。成型机很难恰到好处地停止，所以当大量成型件出现毛刺时，去除毛刺会产生巨大成本。此外，废弃成型不良品也会大幅降低成品率，令利润率受到挤压。因此，必须准确测量毛刺的形状和尺寸，尽快查明原因，努力防止再次发生。
成型件的毛刺呈立体形状，因此难以准确测量。下面将从毛刺的基础知识到解决课题的测量方法进行解说。
何谓树脂成型件“毛刺”
环氧不饱和树脂（可塑料）而成中的“麻点”就是种而成不良的现象。它是热分解环氧不饱和树脂进来塑料模（雄模和雌模）的合模面（分模线、裁切线）时候、顶针等处，固有后达成的图行不良的现象。
树脂成型件的毛刺去除方法
硅橡胶（可塑料）成品件发现可修整的锯齿状时，会根据其次数完成锯齿状清除。除此之外，若从国内外厂子读取的成品件会出现锯齿状，可能会只为不失去交货期而具体实施锯齿状清除施工作业。手动去除毛刺
目标值轴类需求量较少时，也可以锯齿正处于电脑自动的设备根本无法清理的所在位置等时，需手动操作时快速清理锯齿。- 削除时使用毛刺去除手动工具（修整锉刀、切割刀、刀片、切割轮等）。
- 使用电烙铁等的热量熔除热塑性树脂的毛刺（毛刺较薄、成型件较厚等情况下）。
- 通过冷冻将毛刺部分脆化后去除（毛刺较薄、成型件较厚等情况下）。
使用装置去除毛刺
如果是模样麻烦的压合件等，在机床装修设计上，时不时就必须在需成度上充许某一地段再次发生刀痕。在压合件模样比较简单等情形下，选择重新主设备等装制洗去刀痕的操作方法可能主要包括在特定工艺程序内。- 喷砂装置：在装置内使喷砂材料射向成型件，除去毛刺。去除的毛刺由内置吸尘器自动收集。
- 超高压水装置：用高水压射向成型件，除去毛刺。常常同时清洁成型件。
- 超声波切割装置：将超声波振动的刀刃接触毛刺。趁树脂分子发热、热塑性树脂软化时，用微振动的刀刃接触并除去毛刺，因此不会对成型件造成明显负担。
掌握形状和尺寸对正确去除毛刺十分有效
为了更好地研讨会棱刺避开步骤和合适场景人物风格的设定在器，率先必须尽机会的突发棱刺的有关个人信息。总之棱刺薄，但已经享有3D外观图片大全，运行相处式测试仪仍未精确测试属于程度以外的外观图片大全。以来将说明书处理棱刺测试中各研究的步骤。树脂成型件毛刺发生原因和应对措施
树脂（塑料）成型件因出现非预期的毛刺而产生不良品的数量越多，去除毛刺就越需要花费大量工时和成本。因此，将毛刺发生防患于未然、努力改良工序以防止再次发生，必然是理想的办法。
下面将解说射出成型中较具代表性的毛刺发生原因和应对措施示例等。
射出成型中毛刺发生原因示例
- 模具紧固压力低于熔化树脂的射出压力。
- 模具（雄模和雌模）的合模面（分模线）精度下降。
- 熔化树脂的流动性过高（模具温度过高、熔化树脂温度过高等情况）。
- 模具应变等导致出现缝隙。
- 射出的熔化树脂的量、锁模力、射出压力的平衡被破坏。
- 模具内的投影面积和锁模力（保压力）的平衡被破坏。
- 射出成型机的凹模固定板发生应变或倾斜。
射出成型中毛刺应对措施示例
- 增加锁模压力，或者减小树脂射出压力。
- 调整模具的合模面（分模线），使其紧密配合。
- 用嵌件、焊接等方法修整模具，消除雄模和雌模之间的缝隙。
- 施加适合模具投影面积的保压压力，在确认与锁模力的关系的同时进行调整。
- 模具温度高于温控仪设定时，需一边测量实际模具温度，一边调节温度设定。
- 模具浇口部分的树脂流动较差时，若过度提升树脂温度和流动性，树脂很容易超出分模线，因此需以恰当的树脂温度为基准，重新检查模具浇口部分状态并加以改善。
根据不良品的毛刺形状研讨应对措施
成型件上发生的毛刺也提示着产生毛刺的原因。除模具的问题位置之外，还可据此掌握种种信息，譬如，从毛刺的高度和厚度得知分模线的间隙大小和熔化树脂的流动性，从毛刺的锥度了解到模具发生应变、局部性精度下降等。
因此，通过准确掌握不良品✱毛刺发生位置及其形状和尺寸，可获得重要信息，以此进行改善，防止再次出现不良。
毛刺高度、形状测量的课题
如上所诉，精确衡量硅胶粘合剂（氟塑料）定型件上出现麻点的的样子和尺寸，有利于追查麻点出现的位置和其原因，严防立即出现，、学好麻点修整的状态。麻点的样子3d立体，衡量麻点相对高度时的存在以上衡量问题。使用形状轮廓测量仪测量毛刺高度、形状的课题
- 将目标物固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 如果深处部分有毛刺，探针的触针难以到达测量位置，针的位置稍有偏移，测量值就会产生误差。
- 目标物为圆柱状时，很难描绘通过最大点的轮廓线。
- 触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
使用显微镜测量毛刺高度、形状的课题
- 将树脂成型件的毛刺作为目标物时，倍率上升会导致视野狭窄，难以掌握整体情况。
- 此外，人员以目测方式实施测量，测量结果因人而异。
- 其本身并非测量仪，无法将测量结果定量化，测量值的可靠性也不能说很高。
毛刺高度测量的课题解决方法
树脂材料（塑料材质）挤压成型件上造成的锯齿呈立体图外形，若安全使用以线为计量单位的在线在线检测或许用显微镜观察的光学显微镜在线在线检测，很困难能做到无偏离的精确在线在线检测。不仅，在线在线检测需用拥有召唤师技能，消费非常多的耗时和精神，这类也是重点的科目。为解决这些毛刺高度测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的♒方式，以“面”为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优🐷点。
优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。
“VR系列”可一键获得80万点的“面”数据，甚至只需要最快1秒。对于这些密集的数据，可凭借直观操作，在各个位置描绘圆周状、直线、平行线、垂线等丰富的轮廓线。可准确测量轮廓，所以能够在调查毛刺发生原因等时，迅速取得不可或缺的详细数据。
此外，测量后不必再次安装目标物，可根据以往经3D扫描后的大范围数据，对其它位置进行轮廓测量。
此外，还能用彩色图表现已取得3D形状的最大和最小凹凸（高度和深度），因此可在目标物整体上简单易懂地将不良位置可视化。
除此之外，还可对多♏个目标物的测量数🧔据进行排列比较，或将目标条件统一应用至多个数据。由此，飞跃性地缩短了工时，提升了业务效率。
优点2：轻松实现大范围内的毛刺检测和测量
在麻点监测中，偶尔规范达到“麻点的最大程度高宽比”。麻点上限的位址因要求物员工自身而异，故须得达到想让精确校正空间内的很多数据分析。 “VR系”可精确校正300mm×150mm的大空间，还能采取简略的进行，飞速、准确无误地精确校正麻点端点。
通过使用丰富的辅助工具，可直观地设定目标测量内容。
除简单设定外，还实现了新手也能得心应手的简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人员，也能在最快1秒内准确完成测量。因此，除研究开发和模具试验以外，还在量产时的测量和检测中轻松实现了测量数增加和趋势分🎃析。
总结：对难以准确测量的毛刺高度测量进行飞跃性改善和高效化
采用“VR系列”，可通过高速3D扫描，以非接触的方式迅速、准确地测量目标物的3D形状。不仅可测量树脂成型件整体的三维尺寸，甚至是微小毛刺的高度、凹凸形状测量等困难的测量项目，最快1秒内即可完成。
通过引进“VR系列”，解决了各类测量课题。
- 利用彩色图，使大范围（可达300mm×150mm）内毛刺的最大高度、形状等整体情况可视化。
- 只要扫描过一次，即可在各个位置测量轮廓、比较多个数据等。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内完成多次测量。有助于提升质量。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
