快速的精确度地在测量硅胶粘合剂拉深件毛边层面的手段
射出成型等树脂（塑料）成型中，“毛刺”是较具代表性的形状不良之一。成型机很难恰到好处地停止，所以当大量成型件出现毛刺时，去除毛刺会产生巨大成本。此外，废弃成型不良品也会大幅降低成品率，令利润率受到挤压。因此，必须准确测量毛刺的形状和尺寸，尽快查明原因，努力防止再次发生。
成型件的毛刺呈立体形状，因此难以准确测量。下面将从毛刺的基础知识到解决课题的测量方法进行解说。
何谓树脂成型件“毛刺”
硅胶粘合剂（材料）机头中的“飞边”是一个种机头不好的。它是熔融硅胶粘合剂到冲压模具（雄模和雌模）的合模面（分模线、分隔线）时候、顶针等处，凝固后后产生的图型不好的。
树脂成型件的毛刺去除方法
树酯（材料）成型模样模样件产生可修整的锯齿状时，利用其的数量实行锯齿状避开。除此之外，若从在美国车间接受的成型模样模样件存有锯齿状，可能会要为不遗憾货期而落实锯齿状避开操作。手动去除毛刺
最终目标铝件规模较少时，可能棱刺处在自然生产设备无发加工处理的地段等时，需手動祛除棱刺。- 削除时使用毛刺去除手动工具（修整锉刀、切割刀、刀片、切割轮等）。
- 使用电烙铁等的热量熔除热塑性树脂的毛刺（毛刺较薄、成型件较厚等情况下）。
- 通过冷冻将毛刺部分脆化后去除（毛刺较薄、成型件较厚等情况下）。
使用装置去除毛刺
若果的线条僵化的压合件等，在硅胶模具制作上，有时候必要在必然程度上上准许某一角度发现麻点。在压合件的线条十分简单等事情下，选择全自动仪器等提升装置取除麻点的使用可能会涉及在一个工艺程序内。- 喷砂装置：在装置内使喷砂材料射向成型件，除去毛刺。去除的毛刺由内置吸尘器自动收集。
- 超高压水装置：用高水压射向成型件，除去毛刺。常常同时清洁成型件。
- 超声波切割装置：将超声波振动的刀刃接触毛刺。趁树脂分子发热、热塑性树脂软化时，用微振动的刀刃接触并除去毛刺，因此不会对成型件造成明显负担。
掌握形状和尺寸对正确去除毛刺十分有效
是为了研讨会毛边的还原最简单的方法步骤和正规更改系统，前提是必须要尽也许得出遭受毛边的对应信息查询。虽说毛边太薄，但还是含有二维外形，安全使用相处式测试仪难于正确测试属于超高内的外形。后将表示很好解决毛边测试中各结题的最简单的方法步骤。树脂成型件毛刺发生原因和应对措施
树脂（塑料）成型件因出现非预期的毛刺而产生不良品的数量越多，去除毛刺就越需要花费大量工时和成本。因此，将毛刺发生防患于未然、努力改良工序以防止再次发生，必然是理想的办法。
下面将解说射出成型中较具代表性的毛刺发生原因和应对措施示例等。
射出成型中毛刺发生原因示例
- 模具紧固压力低于熔化树脂的射出压力。
- 模具（雄模和雌模）的合模面（分模线）精度下降。
- 熔化树脂的流动性过高（模具温度过高、熔化树脂温度过高等情况）。
- 模具应变等导致出现缝隙。
- 射出的熔化树脂的量、锁模力、射出压力的平衡被破坏。
- 模具内的投影面积和锁模力（保压力）的平衡被破坏。
- 射出成型机的凹模固定板发生应变或倾斜。
射出成型中毛刺应对措施示例
- 增加锁模压力，或者减小树脂射出压力。
- 调整模具的合模面（分模线），使其紧密配合。
- 用嵌件、焊接等方法修整模具，消除雄模和雌模之间的缝隙。
- 施加适合模具投影面积的保压压力，在确认与锁模力的关系的同时进行调整。
- 模具温度高于温控仪设定时，需一边测量实际模具温度，一边调节温度设定。
- 模具浇口部分的树脂流动较差时，若过度提升树脂温度和流动性，树脂很容易超出分模线，因此需以恰当的树脂温度为基准，重新检查模具浇口部分状态并加以改善。
根据不良品的毛刺形状研讨应对措施
成型件上发生的毛刺也提示着产生毛刺的原因。除模具的问题位置之外，还可据此掌握种种信息，譬如，从毛刺的高度和厚度得知分模线的间隙大小和熔化树脂的流动性，从毛刺的锥度了解到模具发生应变、局部性精度下降等。
因此，通过准确掌握不良品毛刺发生位置及其形状和尺寸，可获得重要信息，以此进行改善，防止再次出现ꦿ不良。
毛刺高度、形状测量的课题
如上上述，准确性測量硅橡胶（朔胶）脱模件上会会发生的锯齿状会发生的的形态和尺寸图，有助确认锯齿状会发生的会会发生的地位和理由，处理之后会会发生的，及其熟知锯齿状会发生的修整的要求。锯齿状会发生的形态立体空间，測量锯齿状会发生的角度时会存在下面測量课题研究。使用形状轮廓测量仪测量毛刺高度、形状的课题
- 将目标物固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 如果深处部分有毛刺，探针的触针难以到达测量位置，针的位置稍有偏移，测量值就会产生误差。
- 目标物为圆柱状时，很难描绘通过最大点的轮廓线。
- 触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
使用显微镜测量毛刺高度、形状的课题
- 将树脂成型件的毛刺作为目标物时，倍率上升会导致视野狭窄，难以掌握整体情况。
- 此外，人员以目测方式实施测量，测量结果因人而异。
- 其本身并非测量仪，无法将测量结果定量化，测量值的可靠性也不能说很高。
毛刺高度测量的课题解决方法
光敏树脂（塑料材质）真空成型件上导致的毛刺现象的发生呈立体化形状图片，若在使用以线为院校的測量或 用高倍显微镜的眼睛測量，真的很难做无偏移的准确无误測量。还有就是，測量要应有技术，用海量時间和关注度，这样的也是比较重要的问题。为解决这些毛刺高度测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以“面”为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地🎃测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。🦄下面具体介绍这些优点。
优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。
“VR系列”可一键获得80万点的“面”数据，甚至只需要最快1秒。对于这些密集的数据，可凭借直观操作，在各个位置描绘圆周状、直线、平行线、垂线等丰富的轮廓线。可准确测量轮廓，所以能够在调查毛刺发生原因等时，迅速取得不可或缺的详细数据。
此外，测量后不必再次安装目标物，可根据以往经3D扫描后的大范围数据，对其它位置进行轮廓测量。
此外，还能用彩色图表现已取得3D形状的最大和最小凹凸（高度和深度），因此可在目标物整体上简单易懂地将不良位置可视化。
除此之外，还可对多个目标物的测量数据进行排列比较，或将目标条件统一应用至多个数据。由此，飞跃性地缩短了工时，提升了♑业务ꦍ效率。
优点2：轻松实现大范围内的毛刺检测和测量
在飞边检查自动量测中，总是标准要先拿到“飞边的更大髙度”。飞边非常高的地址因指标物自然人而异，任何一定要先拿到渴望自动量测空间内的每一个大数据。 “VR系”可自动量测300mm×150mm的大空间，还能利用率方便的基本操作，如何快速、准确无误地自动量测飞边三角形的中心。
通过使用丰富的辅助工具，可直观地设定目标测量内容。
除简单设定外，还实现了新手也能🦹得心应手的简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人员，也能在最快1秒内准确完成测量。因此，除研究开发和模具试验以外，还在量产时的测量和检测中轻松实现了测量数增加和趋势分析。
总结：对难以准确测量的毛刺高度测量进行飞跃性改善和高效化
采用“VR系列”，可通过高速3D扫描，以非接触的方式迅速、准确地测量目标物的3D形状。不仅可测量树脂成型件整体的三维尺寸，甚至是微小毛刺的高度、凹凸形状测量等困难的测量项目，最快1秒内即可完成。
通过引进“VR系列”，解决了各类测量课题。
- 利用彩色图，使大范围（可达300mm×150mm）内毛刺的最大高度、形状等整体情况可视化。
- 只要扫描过一次，即可在各个位置测量轮廓、比较多个数据等。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内完成多次测量。有助于提升质量。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
