高速 更准地衡量和探讨开裂印刷类电路原理板的3D的样子的措施
印刷电路板在电子部件和元件封装时的回流焊工序中，会受到用焊锡膏（焊锡浆）、粘结剂接合和加热而产生的应力。回流焊工序可高效封装部件，但因加热而产生的应力可能会导致印刷电路板发生翘曲、起伏、应变等热变形。印刷电路板变形后，部件接合强度、与外壳的嵌合性下降，此类情况会严重影响成品率。
下面将从印刷电路板变形的基础知识到测量变形时的课题以及测量方法进行解说。
何谓印刷电路板“变形”
进行刷三极管板（进行刷配线板）的外层应是水平面，用为正確打包封装元件，但有因热能行成的已有应力应变已经会因起翘曲、起伏不定等热弯曲。进行刷三极管板弯曲毛病逐步凸显出的游戏 背景和其应响如下图所示。印刷电路板热变形的背景
随着电子部件封装印刷电路板的多层化和小型化，以及封装的高密度化，人们开始采用回流焊方式来封装部件。在回流焊工序中，在印刷电路板的必要位置上印刷焊锡浆（焊锡膏），涂抹用于固定部件的粘结剂，然后使用贴片机将电子部件配置至印刷电路板。将其放入炉中，利用热量焊接或使粘结剂固化，由此实现高效的部件封装。
在引进环保的无铅焊锡的背景下，回流焊工序要求高于以往的焊锡熔💙融温度。升高回流炉内的温度后，施加在印刷电路板上的热应力也会增大。印刷电路板在高温的炉内发生翘曲、起伏等热变形的不良有所增加。
印刷电路板变形的影响
印刷电路板变形后，由于位置偏移等原因无法正确焊接、焊接部分受到应力而发生连接不良以及变形情况较为严重时，会出现与外壳组装的嵌合精度下降等问题。此类问题可能使成品率大幅降低。
此外，若在未发现印刷电路板局部或整体微小变形的情况下组装至外壳并出厂，之后会发生电子部件连接不良的产品故障，导致投诉发生。特别是汽车、飞机等的控制印刷电路板，故障可能会造成事故，因此印刷电路板的形状与引线翘起、焊点形状同样重要，是重要的检查项目。
印刷电路板变形的模拟分析与评估
为提高并减轻柔印电路原理板弯曲的情况下，不得不在个个第一阶段对热处理加热前提参与专题研讨、验正、鉴定方法，随后，在设计的时和实际上中热处理加热后的鉴定方法等。使用软件实施变形模拟分析
在油墨印刷电路原理板方案关键期，一会儿会运用CAD信息试行虚拟仿真浅析。“受限元法（FEM：Finite Method Element ）”不是种中用虚拟仿真物质发生形变的行为并评估的方法的的方法。何谓有限元法
有限元法（FEM）是指，即使是复杂形状，也分割（离散化）至简单形状的集合体（单元），首先计算每个简单形状的应力和变形的模拟分析法。通过将各简单结构堆叠成原始的整体结构，假定整体各部位的应力和变形。在计算机软件上使用目标产品的CAD数据实施上述步骤，可对刚性、强度、耐振动性、塑性变形、破坏、热变形等进行模拟分析。
单元根据形状有以下分类和类型。
| 0维单元 （标量：scalar） |
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|---|---|---|---|
| 1维单元 （杆：bar） |
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| 2维单元 （壳：shell） |
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| 3维单元 （实体：solid） |
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- 0维单元（标量）：不具有形状的点。
- 1维单元（杆）：线状：在将棒、柱、梁等作为线条时使用。
- 2维单元（壳）：面。用于薄板材等。
- 3维单元（实体）：使用3种类型，即表中左起依次被称为三角锥四节点单元、三角柱六节点单元、长方体八节点单元的类型。多使用八节点单元可提升较厚物体的分析精度，但难度高，需花费大量计算时间。另一方面，使用四节点单元自动制作3维单元网格的技术也在不断发展，计算时间也很短，因此适用于短时间优先于高精度的场合。
模拟分析的主要特点和流程
鉴于低关键点减化了形状图片大全，浅析净化处理想要用时短，关键点添加会必须 越多用时，也能得到的精密度挺高的统计资料。3维摸块彩色印类电线系统板发生形变模拟仿真的应该流程步骤是，一开始将彩色印类电线系统板的设计构思构思统计资料分隔成网格状摸块。彩色印类电线系统板设计构思构思统计资料常见上全都是2D统计资料，必须 采用应用转化成为3D CAD格式文件。第二步幻想采用循环焊接序中室内的温湿度斜率的煮沸室内的温湿度使室内的温湿度持续上升，将倘若以及的剪切力施用于网格化后的各摸块，拿得假定统计资料。印刷电路板加热试验以及实测和评估的要求
必须将经过模拟的印刷电路板实际放入回流炉，验证和评估在假定温度曲线下是否与模拟结果相一致。
在根据其尺寸，采用有限元法将印刷电路板分割成3维单元时，单元数可能会达到约5万点。也就是说，若不能无遗漏地以高精度测量印刷电路板整体形状，即使实施缜密的模拟分析，也无法获得ꦿ正确的验证结果。实测是非常重要♑的过程，防止在设计阶段遗漏应改善的要点。
测量、评估印刷电路板变形的课题
运行测试仪不易精确度测试柔印电线板产品 图型时，即是来高的水平模拟训练及其试验报告和亲测，也根本无法将样本图型及变迁养成参考值化的熟知并考核。测试产生下类课程。使用形状轮廓测量仪测量、评估变形的课题
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。
近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型𝔉还能进行上下两面的测量。
- A
- 右侧上升
- B
- 右侧下降
- 因为是用线描摹目标物进行测量，所以很难测量和评估大范围变形。
- 难以掌握整个目标物表面的形状。
- 例如表面贴装后的印刷电路板，原本希望测量的面之外有凹凸（封装部件）时，很难测量印刷电路板本身是否有变形。
- 以线为单位设定基准面十分困难，可能会发生测量误差（如图）。
使用三坐标测量仪测量、评估变形的课题
一般来说，如要使用三坐标测量仪测量印刷电路板变形，必须使探头前端的接触件至少接触目标物待测量面角落的4个位置。
例如，测量板材时，通常测量6至8点。若测量范围较大，可通过增加测量点来取🅷得更多位置꧒的测量值，从而提升测量精度。
- A
- 目标物
- B
- 探头
- 因为是用有限的点进行接触和测量，所以难以掌握整体形状。
- 如需进行多点测量以获得更多测量值，必须花费大量时间，而且难以掌握整体形状、形成凹凸的位置等详细形状。
印刷电路板变形测量的课题解决方法
学习式測量仪以线或点为组织通过測量，往往不好熟悉掌握弯曲印刷制版电源线路板的纵向形态。除此模版，还不可赚取总体目标物纵向上哪几个凹凸有致的最明显值和不大值，也不好立马开展降钙素原检测更。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以“面”为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目ꦫ标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。
“VR款型”可能以非沾染形式，快捷从二极管封装印用电线路板得到 80万点的“面”的数据，恐怕只需要非常快1秒。用有颜色统计图目前已经拥有3D图型的极大和是较为小的凹凸有致（的高度和深浅），故而可将最终目标物产品 上变型的方位“可视化分析”。 对扫面拍照后的数剧，可仅凭抽象概念操作流程，在以及具体选址描述圆弧状、垂线、水平线、垂线等大量的轮廊条线。可较准预估轮廊条，这些能短时间拿到膨胀具体选址的详细介绍数剧。预估后不要最后装总体目标物，可基于以前经3D扫面拍照后的大范围图数剧，对别的具体选址使用轮廊条预估。此外，还能与设计数据或加热前的印刷电路板扫描数据进行形状比较，将施加不同加热条件的多个印刷电路板测量数据进行形状比较，以及将测量项目统一应用至多个数据。
由此，不仅能准确测量、比较和评估，还飞跃性地缩短了工时，提升了工作效率。
优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值
将目标物放置到载物台上，通过只需按下按钮的简单操作，即可测量3D形状。
可切换低倍率/高倍率相机，即使是小型印刷电路板，也能用1台设备准确测量印刷电路板的整体或细节。
通过使用丰富的辅助工具，可直观地设定目标测量内容。
除简单设定外，还实现了新手也能得心应手的简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人员，也﷽能在最快1秒内准确完成测量。因此，除设计和模拟的实证试验及评估以外，还在量产时的测量和🔴检测中轻松实现了测量数增加和趋势分析。
总结：对难以准确测量的印刷电路板整体变形测量进行飞跃性改善和高效化
采用“VR系列”，可通过高速3D扫描，以非接触的方式迅速、准确地测量目标物的3D形状。不仅可测量印刷电路板整体的三维尺寸，甚至是微小的高度和凹凸形状的测量、多个数据比较等有难度的作业，也能在短时间内完成。
通过引进“VR系列”，解决了各类测量课题。
- 利用彩色图，使目标物整体的高度差异可视化。
- 轻松比较多个测量数据，统一应用条件，飞跃性地提升了工作效率。
- 只要扫描过一次，即可在各个位置测量轮廓、比较多个数据等。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内完成多次测量。有助于提升质量。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
