快速的精确地精确测量凹进的的办法
凹陷（sink mark）是指成型件因表面收缩而形成略微低陷等现象。对于有外观表面的成型件来说，可能会造成质量不良。凹陷有时不显现在成型件表面，而在成型件内部形成气泡（空洞）。这称为孔隙（void）。凹陷和孔隙均是在熔化的塑料树脂冷却固化过程中，因为发生异常收缩而产生的现象。
下面将介绍可减少凹陷发生的模具设计建议，以及凹陷测量课题与解决方法。
何谓凹陷
- 降低树脂温度
- 降低模具温度（某些情况下需升高）
- 减小产品厚度差（减胶）
- 提升射出压力
- 提升射出保压压力，延长保压时间
模具设计中的凹陷应对措施
当已同一原料和生产艺时，拉深生产艺中下陷对付控制处理可能性有 所特殊性。中间了解3种合金模具设计制作阶段中的下陷对付控制处理。减小厚度差
在光敏树脂胶拉深它的钢板板材它的板材重量差极大的环节，比较于它的钢板板材它的板材重量小的环节，它的钢板板材它的板材重量大的环节急冷更慢慢的。此环节（所示：红圈）很容易进行的下陷。于此，只需变换光敏树脂胶拉深件的它的钢板板材它的板材重量，能够控制下陷进行的。比如，将图示B的它的钢板板材它的板材重量换为与A的它的钢板板材它的板材重量完全相同（或70%以内），能够制止进行的下陷。
缓和厚度变化
下图中，红圈部分容易发生凹陷。厚度差较小时可抑制凹陷发生，但为了维持强度等目的，可能无法减小厚度差。此时可缓和厚度变化。在成型件上设置凹角R可缓和厚度变化。
若在ꦇ设计上无法采取这些措施，必须与产品设计🍷上的措施相配合，采取在容易积存热量的部分设置冷却配管，或在模具中使用导热性高的铍铜等材料的类似措施。
减小厚度或设置板肋结构
当部件复杂且需要厚度变化时，通过减小厚度或设置板肋结构等措施，可抑制凹陷发生。
例如，减小部件较厚截面的厚度，缩小🦋厚度大的区域，温度变化就会变小。若要求较厚部分同样的强度，可在减小厚度的内部设置交叉网纹状板肋结构，在维持强度的同时防止凹陷。此外，为了抑制模具内的压力急剧变化，采用阶段式厚度变化和倒角也是十分﷽有效的措施。
凹陷的测量课题
树脂成型部件的凹陷不仅是外观缺陷，还可能是形状缺陷。除此之外，成型时的压力、注入材料的量、温度等缺陷原因，也可通过检测和测量凹陷形状进行调查。
在测量凹陷时，常使用高度尺规和三坐标测量仪。但是会存在以下测量课题。
高度尺规的测量课题
三坐标测量仪的测量课题
例如，当凹陷部分面积很小，只有1 mm2时，要用探头对准该位置，制作虚拟面并准确测量，是极为𓃲困难的。此外，测量微小部分的三维形状时，测量点变少，难以准确掌握形状。而且，统计测量数据、与图纸进行比较等工作需要花费大量精力。
凹陷测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物🧸的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实ꦿ施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：收集80万点的点群数据
以“面”为机构校正300mm×150mm的大标准图案图片大全，并采集而来80万点的点群数剧。可熟悉掌握整体布局图案图片大全、校正深浅一部分，因而除对比突出凹坑之中，很小的凹坑也可以说不能疏忽。不仅，可另存每一个校正数剧，对比已另存的各数剧，或与3D定制数剧完成对比。
- A
- 蓝色位置凹陷
优点2：可进行Excel数据输出/CAD输出
总结：对难以测量的凹陷测量进行飞跃性改善和高效化
用“VR型号”，可经过飞速3D扫视，以非触及的手段短时间内、最准地侧量总体目标物的3D样子。塌陷的程度和粗糟度等难题，只需最短1秒即刻提交侧量。搞定了普遍存在的四种结题报告。- 由于采用以面为单位测量的方式，大面积内的凹陷测量也能轻松完成。还可测量最高点、最低点。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
