便捷确切地估测凹痕的技术
凹陷（sink mark）是指成型件因表面收缩而形成略微低陷等现象。对于有外观表面的成型件来说，可能会造成质量不良。凹陷有时不显现在成型件表面，而在成型件内部形成气泡（空洞）。这称为孔隙（void）。凹陷和孔隙均是在熔化的塑料树脂冷却固化过程中，因为发生异常收缩而产生的现象。
下面将介绍可减少凹陷发生的模具设计建议，以及凹陷测量课题与解决方法。
何谓凹陷
- 降低树脂温度
- 降低模具温度（某些情况下需升高）
- 减小产品厚度差（减胶）
- 提升射出压力
- 提升射出保压压力，延长保压时间
模具设计中的凹陷应对措施
当已所选的材料和加工过程时，真空成型加工过程中凹下去处理保护有机会会出现所互补性。下部说3种压铸模具设汁关键期的凹下去处理保护。减小厚度差
在环氧环氧树脂注塑成形板材的钢板厚薄差巨大的的一些，相比较于板材的钢板厚薄小的的一些，板材的钢板厚薄大的的一些冷却水更迟缓。此的一些（下面的图：红圈）简易 再次发现了凹痕。在此，只需变更环氧环氧树脂注塑成形件的板材的钢板厚薄，既能阻止凹痕再次发现了。假如，将图下B的板材的钢板厚薄换为与A的板材的钢板厚薄之比（或70%如下），既能逃避再次发现了凹痕。
缓和厚度变化
下图中，红圈部分容易发生凹陷。厚度差较小时可抑制凹陷发生，但为了维持强度等目的，可能无法减小厚度差。此时可缓和厚度变化。在成型件上设置凹角R可缓和厚度变化。
若在设计上无法采取这些措施，必须与产品设计上的措施相配合，采取在容易积存热量的部分设置冷却配管，或在模具中使用导𝄹热性高的铍铜等材料的类似措施。
减小厚度或设置板肋结构
当部件复杂且需要厚度变化时，通过减小厚度或设置板肋结构等措施，可抑制凹陷发生。
例如，减小部件较厚截面的厚度，缩小厚度大的区域，温度变化就会变小。若要求较厚部分同样的强度，可在减小厚度的内部设置交叉网纹状板肋结构，在维持强度的同时防止ജ凹陷。此外，为了抑制模具内的压力急剧变化，ꦬ采用阶段式厚度变化和倒角也是十分有效的措施。
凹陷的测量课题
树脂成型部件的凹陷不仅是外观缺陷，还可能是形状缺陷。除此之外，成型时的压力、注入材料的量、温度等缺陷原因，也可通过检测和测量凹陷形状进行调查。
在测量凹陷时，常使用高度尺规和三坐标测量仪。但是会存在以下测量课题。
高度尺规的测量课题
三坐标测量仪的测量课题
例如，当凹陷部分面积很小，只有1 mm2时，要用探头对准该位置，制作虚拟面并准确测量，是极为困难的。此外，测量微小部分的三维形✨状时，测量点变少，难以准确掌握形状。而且，统计测量数据、与图纸进行比较等工作需要花费大量精力。
凹陷测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最🍰快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间🌞实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：收集80万点的点群数据
以“面”为部门在衡量方法300mm×150mm的大时间范围图行图片大全，并获得80万点的点群的数值。可学会产品 图行图片大全、在衡量方法多少要素，由于除强烈下陷后，细小的下陷也基本上不能外漏。还有就是，可留存每个在衡量方法的数值，较好已留存的各的数值，或与3D设置的数值开展较好。
- A
- 蓝色位置凹陷
优点2：可进行Excel数据输出/CAD输出
总结：对难以测量的凹陷测量进行飞跃性改善和高效化
进行“VR一系列”，可采用公路3D扫码，以非了解的措施较快、最准地检测的方法总体目标物的3D的形状。凹凸不平的宽度和粗造度等思路，只需能快1秒就好搞定检测的方法。缓解了有的各研究。- 由于采用以面为单位测量的方式，大面积内的凹陷测量也能轻松完成。还可测量最高点、最低点。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
