准确性简单地精确测量锥型体状的措施
锥体（taper）是在表示倾斜、倾角时使用的术语。相似的形状有“斜坡”，在设计上通常与锥体区分使用。
本项将介绍运用锥体的目的、使用锥体的部件、计算方法、加工方法等基础知识，以及测量课题和解决方法。
何谓锥体
锥体是指细长结构物的直径、宽度、厚度等逐渐减小的状态。锥体形状种类繁多，需根据目标区分使用。锥体可使结构物具有强度，或更容易嵌合，通过冲压或切削加工等成型。
此外，设计成锥体状称为“带锥度”，锥体角度大时称为“锥度大”，角度小时称为“锥💃度小”。与锥体相似的词语有斜坡，两者需严格区✨分使用。
锥体与斜坡的差异
两旁带集中想法的图行图片大全成为“锥体”，一端水平面、也只是同一端集中的图行图片大全成为“坡道”。比如说，在相当圆锥体上的涂料中，以中心局线为基准点，若将也只是偏侧的集中对于的制定目标其为坡道，将两旁的集中对于的制定目标则为锥体。
锥体与斜坡的图纸标记
锥体与坡道分辨用自身的字母符号和计算结果说明。锥体长宽用锥角和锥度比说明。而坡道用其名为坡长比的值说明。
- A
- 锥体符号与锥体形状方向相同。
使用锥体的部件
锥体用作销、用作支持力轴的轴套、配管、散熱器、卡箍等非常多结构件。图形均为锥体，但依据分别有所不同，图形也包括相对的特质。螺丝、轴承、嵌合部等
操作直劲相对比较于高度呈线形不同的锥体（线形锥体）。边侧的层面固定不动，锥体程度上用锥角（的层面）或锥度比表述。发动机冷却散热片、散热器
使用的的直径相较于距里呈系数型函数公式发生变化的锥体（系数型锥体）。侧部样式形态从茎部开端骤降变窄，前边越变十分细。往往，可有效的缩小到行距，并有效的缩小到容量和抖动。
锥角的计算
在施工图上，常常用锥度比来数字代表锥体。可，在在使用数控 车床加工制作等状况下，会必须要 需要锥角的值。锥度比
较粗一边的面积与较细一边的面积的比倒。如，若锥度比是3:100，则在100 mm处半径变平3 mm。
- a
- 较大一端的直径
- b
- 较小一端的直径
- L
- 长度
- ø
- 锥角
锥角
锥角可经由下面关系式计算。
锥体的加工法
锥体用车床或冲压机加工而成。若使用冲压加工，在制作模具时需设定锥体。若使用车床，需使用刀具台的角度调节装置进行加工。下面将介绍使用车床的锥体加工。
所谓车床，是一种旋转材料实施切削的机床。旋转待加工物体，利用被固定的工具切削工件进行制作。因为是旋🌃转加工物实施切削，所以适合加工朝着前端方向逐渐变细的锥体。在车床上将锥形刀头立铣刀的角度指定为锥角的1/2。锥角的1/2也就是坡角。
(1) 旋转车床，调节角度
↓
(2) 操作车床手柄进行切削
↓
(3) 切削到端部后恢复至刀锋离开加工物的状态
↓
(4) 重复该过程，直到变成所希望的形状
锥体测量的课题
确认是否已通过锥体加工获得期望尺寸（公差范围内）和形状是非常重要的。尤其是圆锥状的锥体，因为是立体形状，所以要求高精度、定量的3D形状测量。
但是，在用投影仪、接触式形状轮廓测量仪、锥度规等进行测量时，存在难以准确测量、出现偏差等各种课题。
利用投影仪测量锥体的课题
- 部分投影仪的镜头只能聚焦于目标物的一部分。因此，必须要手动在每个测量位置对焦。例如，若目标物是圆锥形，则要求每个测量位置都精确对焦。对焦位置产生人为差异时，不仅会出现测量误差，还存在随着测量位置增多需要耗费更多对焦时间的问题。而且在测量截面形状时必须切断目标物。
- 进行形状比较时，必须将放大10倍的图纸与投影图像重合，通过目视检查差异。此外，无法取得尺寸以及与图纸有差异位置的数值，需要将轮廓形状转印到描图纸上，数据保存和比较都十分困难。
利用形状轮廓测量仪测量锥体的课题
形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的锥体形状，形状轮廓测量仪必须在垂直方向上准确描画测量线。
- 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
- 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
- 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
锥体测量的课题解决方法
如果重新审视使用的测量仪所存在的课题，可发现某个共同点。那就是，对于立体的目标物和测量位置，总是在以点或线接触的同时进行测量。
为解决这些测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维🍸形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。具体优点如下。
优点1：无需切割样品即可测量
例如，测量刀头工具或散热器的散热片等间距较小、有深度的目标物时，若使用接触式测量仪，探头等测量元件难以到达底面实施测量。
采用“VR系列”，即使是过去需要切割截面实施平面测量的目标物，也可通过虚拟切断，测量锥体等截面形状。因此，可以在不切割截面的情况下测量位于深处的部分。
此外，还可使用事先注册测量项目的分析模板分析工件形状，因此可迅速完成此前耗费时间或难以完成的测量。
优点2：可测量最大300mm×150mm的大范围
检测的所要的数学作业是，将目的物搭建到载物桌上，那么只需按紧图标能够。不能自己严谨精确定位等首先需要做准备，就算没检测的仪的基础知识和体力，能够尽快执行高内外检测的。
总结：对难以测量的锥体面形状测量进行飞跃性改善和高效化
适用“VR题材”，可能够 快速路3D测试，以非玩的方式十分迅速、较准地校正任务物的3D样式，改善玩式校正仪所普遍存在的研究课题。- 无需切断目标物即可测量截面。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
