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如何快速更准地在测量晒纹的步骤

快速准确地测量晒纹的方法

在金属、塑料、玻璃、石头等表面赋予的自然树木和皮革的图案称为晒纹。除高级感和附加价值以外,有时也会为了提升耐久性和安全性而运用晒纹,从电脑、打印机等OA设备,到汽车内饰面板、手机、家用游戏机等各种产品中均有应用。
下面将说明晒纹模具制作的原理和要点等基础知识、测量存在的课题及其解决方法。

何谓晒纹

何谓晒纹

“晒纹”一词常常在皮革表面说明中出现。晒纹加工在产品表面赋予自然树木和皮革的图案以及哑光图案,可延长产品使用寿命,并使外表更为美观,营造出高级感。
运用晒纹的加工称为“晒纹加工”,也称为梨皮处理或蚀刻。加工方法有将加工成凹凸状的模具(腔✤体或模芯)转印至目标物的方法、通过药品溶解金属的化学腐蚀(化学蚀刻)、喷砂等。

晒纹模具制作的原理

晒纹可根据将晒纹摸具内形容的图纹转印至阶段目标物来显现。那么,晒纹摸具要使用精致的加工厂处理工艺,通过这个方法来显现晒纹,使其有更快要实际的立体式感。该加工厂处理工艺需复发转印和防腐蚀。显现的图形几种层次性,但加工厂处理工艺的原理是互通的。其工艺程序需用以上截面积统计图表示。
  1. 第22次转印
    第1次转印
  2. 一次结垢
    第1次腐蚀
A
模具
B
耐酸油墨
C
未涂布耐酸油墨部分的金属被腐蚀并除去。
  1. 第2次转印
    第2次转印
  2. 第2次侵蚀
    第2次腐蚀
A
模具
B
耐酸油墨
C
第1次除去的部分变得更深。
D
通过第2次腐蚀新除去的部分。
  1. 第5次转印
    第3次转印
  2. 第4次金属腐蚀
    第3次腐蚀
A
模具
B
耐酸油墨
C
通过第3次腐蚀新除去的部分。

如此反复转印和腐蚀后,具有立体感、图案丰富生动的晒纹模具制作完成。简单的晒纹花纹只需1次,复杂的花纹可能要反复10次以上。
此外,晒纹加工的各个工序中,约8成通过人ꦯ工作业完成。尤其是转印,该工序要求堪称能工꧋巧匠的技术以及专心致志的作业,花费大量工时。

晒纹加工的要点

多数情况下,晒纹加工在机械加工和研磨作业结束后实施。因此,若出现修正或无法弥补的缺陷,生产计划会受到严重影响。由此可知,晒纹加工是承担着巨大风险的最终工序。
因此,为在一般晒纹加工中降低不良发生风险,应留意以下几点。

用砂纸或磨粒研磨模具表面

将硅胶模具面的细小裂开及及而是机器工艺而产生的面变质层清理掉掉。

防止模具材质导致的缺陷

镊子采用择渗透系数(小气泡)、其它杂物、无定形碳物渗入等材料异常现象含有概率计算低的合金钢。

钢材的热处理、切割方向、压延方向尽量保持一致

不然会生产不一,始终无法获得了一致的晒纹。凡此种种,未能在电焊清洗的要素推行晒纹工艺,这有一点也是非常重要的要。

注意拔模斜度和壁厚

在除理压铸黑色防静电镊子两侧时,做到将拔模斜度快速设置得大一定。凡此种种,在对压铸黑色防静电镊子两侧开始除理时,还需要变高制作件的厚度,急于识地变高收缩毛孔量,并运用包括能够抑制压铸黑色防静电镊子从表面的温度的组成的蒸发设施组成和筒式高温器组成。
转变环节,将自动化机械加工生会产生产移至晒纹加工生会产生产后来,能不能不断提升产品质量。会按照定型资料的那个常见、上色、玻离棉纤维含水量等缘由,晒纹的来完成铜网外观也会会产生设计转变 。倘若,最好的以往日数据分析为参考使用,采用晒纹那个常见和淬硬层等。

晒纹测量的课题

晒纹的深度、高度、图案形状对质量有很大影响。而且,晒纹的缺陷不仅会降低美观度和手感,若是以防滑为目的的晒纹,还会影响安全性和抓握感,而若是用来掩饰表面缺陷的晒纹,则会影响生产效率。因此,必须实施测量和检测,确保各个表面均按照设计运用了晒纹。
使用显微镜和粗糙度仪测量和定量化晒纹。但是会存在以下测量课题。

利用粗糙度仪和位移传感器测量晒纹的课题

用到不光滑度仪校正接触面不光滑度时,在极高放向可以以点或线实行校正,为精准把控形壮要求上升校正座位。能够 手机传感器或检测器实行校正,对此校正座位越大,校正的时间越长。凡此种种,目标值物装配后需求实行座位补正等,校正技术人员其他会会造成校正点差别,,因此校正值欠缺是真的吗性。

利用显微镜测量晒纹的课题

利用显微镜测量晒纹的课题

显微镜与粗糙度仪不同,可用“面”来捕捉信息。还可以通过载物台的移动量测量沟槽宽度,以及通过对焦的移动量测量深度方向。
不过,该设备需要操作人员以目测方式实施测量,因此测量结果因人而异,而且其本身并非测量仪,无法将测量结果定量化,或者定量化后的测量值可靠性很ꦉ低♈,这些缺点令人担心。

晒纹测量的课题解决方法

使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置,同时进行测量,因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题,基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式,以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外,最快1秒完成🦩载物台上目🔴标物的3D扫描,高精度地测量三维形状。因此,测量结果不会产生偏差,可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。

优点1:可测量最大300mm×150mm的大范围

预估所用的工作是,将的目标物安放到载物讲台,接下来只需按压按键需先。不要从严准确定位等即时预备,纵使不存在预估仪的知识基础和成就,怎么样才能再次实现高要求预估。
优点1:可测量最大300mm×150mm的大范围
食用接触性式量测仪量测捏造事实在大体积面积内的晒纹的程度性能会占用量很大期限和耐心,而当今也可迅速的完工量测。凡此种种,还配有了能非常简单实现了不同的量测的量测生产工具。量测数学作业不要调试专职人工工作,不亲切工作的人工也可轻松自在迅速的地完工量测。

优点2:支持可追溯性的测量系统

优点2:支持可追溯性的测量系统
* 日本国家标准

“VR系列”是非接触式的三坐标测量仪,同时确保了与符合国家标准相关的可追溯性。测量精度保证了准确性和重复性两大性能,能够得到让人放心、具有高可靠性的测量结果。此外,主机和校准板还标配随附了证明书。
因此,“VR系列”是基于可追溯性的测量系统,可作为测量设备使用。
另外,还标配附带检测结果报告书、校正证书的校准量具。校准仪符🧸合JCSS认证事业者的标准刻度。可当场实施准确校正。

总结:对难以测量的晒纹形状测量进行飞跃性改善和高效化

使用“VR品类”,可确认高速度3D扫描拍摄,以非碰到的的方法讯速、准确度地量测个人目标物的3D图行。晒纹的高速和有粗糙度等关键问题,只需快些1秒如要成功量测。来解决了碰到式量测仪存有的特殊课题研究方案。
  • 由于采用以面为单位测量的方式,大面积内的晒纹测量也能轻松完成。还能测量粗糙度的各种参数。
  • 消除了人为导致的测量值偏差,实现定量测量。
  • 无需定位等操作,实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
  • 简单、快速、高精度地测量3D形状,因此可在短时间内测量多个目标物,有助于提升质量。
还有就是,还能做出简简单单定性概述,随后与所报3D外形数据显示源和CAD数据显示源的相对较、公差范畴内的分布图等,所以可以滞后效应用做新新产品开发建设和手工制造的变化趋势定性概述、提取的检测等各式功能。
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