尽快准确度地侧量焊接缝僵化3D造型的的方法

焊接是在2个材料（母材）的接合部，使用热量或压力等能量，将两个材料或再添加焊材，接合成一个整体的方法。此时在焊接部分（焊接隆起的部分）形成的焊缝，是与接合强度、产品质量密切相关的重要部位。根据焊缝的形状，可评估焊接是否正确、是否有缺陷和不良。但是，为了准确评估焊缝，需要对其复杂的三维形状实施定量测量，此时存在各种课题。
下面将解说焊缝的基础知识、简单快速准确地测量焊缝3D形状的方法。

何谓焊缝
适合的焊缝尺寸和形状
焊缝形状的缺陷和不良
焊缝形状测量的课题解决方法
总结：对难以准确测量的焊缝形状测量进行飞跃性改善和高效化

何谓焊缝

焊缝是指当通过电弧焊接、激光焊接等各种焊接方法接合母材时，接合部分表面如同年糕条般呈凸起形状的部分。由于焊缝是带状，也称为带状加工。
在配管等金属管的制造中，辊轧成型后通𝓡过高频焊接将母材结合，焊接部分会形成焊缝。其它各种方法的焊接中，金属与母材熔融接合的部分即使呈几乎没有起伏的形状，也称为焊缝。

适合的焊缝尺寸和形状

下面将解说较具代表性的一种焊接方法，即电弧焊接形成的焊缝形状。
焊缝应符合尺寸规定，形状正确。

焊缝尺寸的规定和形状

焊接缝的的尺寸已的标准规定化。按照符合这个要求，可换取需求的焊接缝的样子。拿来在开发设计和设计第一阶段的考虑一下之下，还可以注重在步骤中会不会符合要求。

焊缝的最小厚度“喉厚”、母材熔融部分顶点至母材表面的长度“熔深”等焊接部截面的尺寸均有规定。
而且，可从外观了解的尺寸规定项目有，从接合根部处的焊接根部至焊缝焊趾的最小长度“焊脚长度”。💖例如下图中的角焊，判断合适的焊缝宽度的基准是，焊脚长度是否达到较薄母材板厚度80％以上。例如，当较薄母材板厚度为20 mm时，焊脚长度必须达到16 m💎m左右，由此确定焊缝宽度。焊脚长度示例如下图。

焊缝尺寸和电流量

在脉冲不锈钢点焊中，不锈钢点焊时的电压大小量是导致焊道长度的影响中的一种。电压大小越大，焊道长度越大，当电压大小小时左右，导致样式形态较小的焊道。若焊道快要求法规长度和样式形态，则有必要之后的调整电压大小量、焊炬手机端强度等繁多不锈钢点焊條件。

焊缝形状的缺陷和不良

除大小多于，焊接件表面能样式（颜色）上还需考虑缺欠和不合格品。以上当我们将紧密联系示意图，解说员焊接件的象征着性缺欠和不合格品不良影响及病因。

搭叠

【现象】: 搭叠是指，溢出到母材表面的熔融金属，在未熔融母材的状态下冷却凝固成焊缝的状态。
【发生原因】: 焊接速度过慢时，导致焊接金属量过大，从而发生该现象。此外，若在角焊中发生，过剩的熔融金属会因重力而向下垂淌。

余高不够

【现象】: 余高定义为“在坡口上或角焊中从表面隆起超过必要尺寸的焊接金属”。
【发生原因】: 原因是焊接条件（电流量和速度）不合适，由此引起该现象。

咬边

【现象】: 咬边定义为“在母材或已焊接部分上方重复焊接时产生的焊趾凹槽”。
【发生原因】: 通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快等导致。

凹痕

【现象】

凹痕也被称作“开口缺陷”，是指焊接金属内部产生的气孔在释放到焊缝表面时，形成空洞并凝固的表面缺陷。此外，留在焊缝内部的气孔，则是被称为“气孔”的内部缺陷。

【发生原因】

可能是保护气体不良或脱氧剂不足、母材坡口面的油分、锈蚀、镀层等表面附着剂、材料含水量等。

裂纹（焊缝或母材的表面）

【种类和现象】

裂纹是指受焊接刚结束时的高温影响，在焊接部分产生的裂痕。大致可分为“凝固裂纹”和“液化裂纹”，凝固裂纹是在凝固时产生的裂纹。液化裂纹则是在多层焊接时，上一焊接层在后续焊接中被熔化而导致的裂纹。此外，根据发生位置及形状，还可以分为“纵向裂纹”、“焊趾裂纹”、“横向裂纹”、“环形裂纹”等。

裂纹（焊缝或母材的表面） — A

纵向裂纹

B

焊趾裂纹

C

横向裂纹

D

环形裂纹

拿来可从形壮和铜网外观认识的通病与异常情况之间，还是有影晌连结的强度的通病与异常情况，诸如脂肪含量不佳促使熔解量相对比较于必需熔深变得不佳的“融入到不佳”，并且部位熔融金属件未熔入对接焊缝的“构建异常情况”等。这部分都在內部通病，都要用断面样品英文实行查证等。

焊缝形状测量的课题解决方法

为确认电弧焊接缝品质，检则必切不可少。能够目检与良品样件或检具差距较必须高程度的水平和不少日子，如何判断也几率具体来看。不仅而且，在大多情况下下，同屏在线电脑自动检则试验装置在系统化和控制精度几个方面恶化的情况合使用在调查研发时期和电弧焊接状态修改的测试仪、收集检则、多量多蔬菜品种的全数检则等意图。

为解决这些焊缝测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来🔯准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量♏三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。

优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。

“VR系列”可在最快1秒内获取面数据（一键80万点数据）。由此可快速、高精度地测量复杂的焊缝三维形状，进行定量评估。
用彩色图简单易懂地显示最大和最小凹凸，便于判断不良位置。还能指定不良部分等各个位置，获取详细的轮廓数据。
测量后不必再次安装目标物，可从以往经3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。此外，还可对多个目标物的测量数据进行排列比较，或将目标条件统一应用至多个🔜数据。由此，飞跃性地缩短了工时，提升了业务效率。

优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值

将计划物安置到载物墙上，采用只需单击图标的简简单单操作方法，就行了侧量3D样子。按照其计划物的基本特征数据信息自行来完成位置上补正，为此不用非常严格的级别改变和分析。再者，还配置了“Smart Measurement用途”，可决定计划物的程度，并自行确定侧量规模和手机载物台，撤职了确定侧量厚度和Z规模等的麻烦。