加快合理地估测焊口复杂化3D样式的形式

焊接是在2个材料（母材）的接合部，使用热量或压力等能量，将两个材料或再添加焊材，接合成一个整体的方法。此时在焊接部分（焊接隆起的部分）形成的焊缝，是与接合强度、产品质量密切相关的重要部位。根据焊缝的形状，可评估焊接是否正确、是否有缺陷和不良。但是，为了准确评估焊缝，需要对其复杂的三维形状实施定量测量，此时存在各种课题。
下面将解说焊缝的基础知识、简单快速准确地测量焊缝3D形状的方法。

何谓焊缝
适合的焊缝尺寸和形状
焊缝形状的缺陷和不良
焊缝形状测量的课题解决方法
总结：对难以准确测量的焊缝形状测量进行飞跃性改善和高效化

何谓焊缝

焊缝是指当通过电弧焊接、激光焊接等各种焊接方法接合母材时，接合部分表面如同年糕条般呈凸起形状的部分。由于焊缝是带状，也称为带状加工。
在配管等金ꦰ属管的制造中，辊轧成型后通过高频焊接将母材结合，焊接部分会形成焊缝。其它各种方法的焊接中，金属与母材熔融接合的部分即使呈几乎没有起伏的形状，也称为焊缝。

适合的焊缝尺寸和形状

下面将解说较具代表性的一种焊接方法，即电弧焊接形成的焊缝形状。
焊缝应符合尺寸规定，形状正确。

焊缝尺寸的规定和形状

焊接的外形尺寸已能够原则化。进行具备那些标准，可荣获比较合适的焊接款式。除非在激发和设汁环节的确定本身，还需准备在工作中需不需要具备标准。

焊缝的最小厚度“喉厚”、母材熔融部分顶点至母材表面的长度“熔深”等焊接部截面的尺寸均有规定。
而且，可从外观了解的尺寸规定项目有，从接合根部处的焊接根部至焊缝焊趾的最小长度“焊脚长度”。例如下图中的角焊，判断合适的焊缝宽度的基准是，焊脚长度是否达到较薄母材板厚度80％以上。例如，当较薄母材板厚度为20 mm时，焊脚长度必须达到16 mm左右，由此确ꦉ定焊缝宽度。焊脚长度示例🦹如下图。

焊缝尺寸和电流量

在脉冲氩弧焊中，氩弧焊时的直流电压量是导致焊接加工缝隙长宽规格的影响之三。直流电压越大，焊接加工缝隙长宽规格越大，当直流电压小時，型成的外观较小的焊接加工缝隙。若焊接加工缝隙不满情绪足规程长宽规格和的外观，则就必须再次调整直流电压量、焊炬电信极限速度等各类氩弧焊必要条件。

焊缝形状的缺陷和不良

除大小在内，焊道表明形式（外觀）上还需还要注意偏差和欠佳。下面的当我们将紧密联系示图，马桶解说焊道的意味着性偏差和欠佳的现象及病因。

搭叠

【现象】: 搭叠是指，溢出到母材表面的熔融金属，在未熔融母材的状态下冷却凝固成焊缝的状态。
【发生原因】: 焊接速度过慢时，导致焊接金属量过大，从而发生该现象。此外，若在角焊中发生，过剩的熔融金属会因重力而向下垂淌。

余高不够

【现象】: 余高定义为“在坡口上或角焊中从表面隆起超过必要尺寸的焊接金属”。
【发生原因】: 原因是焊接条件（电流量和速度）不合适，由此引起该现象。

咬边

【现象】: 咬边定义为“在母材或已焊接部分上方重复焊接时产生的焊趾凹槽”。
【发生原因】: 通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快等导致。

凹痕

【现象】

凹痕也被称作“开口缺陷”，是指焊接金属内部产生的气孔在释放到焊缝表面时，形成空洞并凝固的表面缺陷。此外，留在焊缝内部的气孔，则是被称为“气孔”的内部缺陷。

【发生原因】

可能是保护气体不良或脱氧剂不足、母材坡口面的油分、锈蚀、镀层等表面附着剂、材料含水量等。

裂纹（焊缝或母材的表面）

【种类和现象】

裂纹是指受焊接刚结束时的高温影响，在焊接部分产生的裂痕。大致可分为“凝固裂纹”和“液化裂纹”，凝固裂纹是在凝固时产生的裂纹。液化裂纹则是在多层焊接时，上一焊接层在后续焊接中被熔化而导致的裂纹。此外，根据发生位置及形状，还可以分为“纵向裂纹”、“焊趾裂纹”、“横向裂纹”、“环形裂纹”等。

裂纹（焊缝或母材的表面） — A

纵向裂纹

B

焊趾裂纹

C

横向裂纹

D

环形裂纹

不仅有可从看和看学习的瑕疵与不合格品其它，也有的影响紧密连接挠度的瑕疵与不合格品，如形成不够引发熔融量比较于用不着熔深看上去不够的“加入不够”，以其个部分熔融彩石未熔入材料的“构建不合格品”等。等等都会实物瑕疵，一定要用受力产品的样品开展验证通过等。

焊缝形状测量的课题解决方法

为以确保焊线质量，检侧必不能不少。确认人机料法环与良品试样或测量仪器比较较必须要高能力的天赋和大批时候，区分也将会符合实际。前者，在往往实际情况下，在线视频装置自动检侧装置设计在装置和精准度方位不合可以于的研究发掘过程和焊條件更改的测试英文、采集检侧、极少量多款式的全数检侧等意图。

为解决这些焊缝测量课题，基恩士开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完🐼成载物台上目标物的3D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。

优点1：最快1秒。用“面”一并取得目标物整体的3D形状。

“VR系列”可在最快1秒内获取面数据（一键80万点数据）。由此可快速、高精度地测量复杂的焊缝三维形状，进行定量评估。
用彩色图简单易懂地显示最大和最小凹凸，便于判断不良位置。还能指定不良部分等各个位置，获取详细的轮廓数据。
测量后不必再次安装🌸目标物，可从以往经3D扫描后的数据获取其它位置的轮廓数据。此外，还可对多个目标物的测量数据进行排列比较，或将目标条件统一应用至多个数据。由此，飞跃性地缩短了工时，提升了业务♍效率。

优点2：操作简单，新手也能取得无偏差的测量值

将任务物搭建到载物墙上，能够只需键后旋钮的轻松的操作，就行了在自动测量方法3D形壮。按照其任务物的有特点数剧定时的已完成座位补正，那么不要按照严格的技术水平修正和手机定位。除此以外，还合理配置了“Smart Measurement功效”，可选择任务物的宽度，并定时的设置好在自动测量方法的范围之内和联通载物台，免掉了设置好在自动测量方法总长度和Z的范围之内等困扰。