焊接部的焊点不良及测量、检测的高效化
多用于汽车、飞机等的金属接合工序的“焊接”。对于与产品安全性息息相关的焊接部，可用截面样本测量焊点尺寸是否合适，通过检测融入不足/融合不良等问题保障品质。
使用新型4K数码显微系统，低对比度的焊接部截🎐面也能清晰显示出金属组织的边界和不良部位。此外还能快速执行二维/三维尺寸测量，并自动将测量结果（图像和数值等）生成报告，大幅提高💞作业效率。
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- welcome购彩大厅用户注册 :取决于焊点的焊接品质
- 提高焊接部测量和检测效率的显微系统应用案例
- welcome购彩大厅用户注册 :改变焊接部测量和检测的4K显微系统
焊接点检测的重要性
电焊电焊激光器电焊大多数用于紧密连接客车、战机、铁路运输机动车、集装箱船等的金属制涉及主件。客车的车体、牙盘、打着机、变档器、减震等涉及主件，也那就是会为变道行成内应力的布位，包括选用各种类型电弧电焊激光器电焊电焊电焊激光器电焊、电阻功率点电焊电焊激光器电焊、激光器电焊电焊激光器电焊等紧密连接方法。由于特征提取电焊电焊激光器电焊部程度设计方案和断面寸尺测定的电焊电焊激光器电焊品格监测比较决定性。焊接部的机械特性和破坏
除母材外，与之接合的焊接部（焊珠/焊点）也是焊材（焊接棒/焊丝等）会熔融/凝固的金属材料。
在代表性的电弧焊接等中，除焊接金属外，受到焊接热影响的母材🐈热影响区中金属组织也会发生连续变化。与此同时，金属材料的机械特性也会发生连续变化。另一方面，焊珠表面形成的“余高”则具有不连续性。若不连续性集中，机械特性也会产生偏差，可能会因应力集中而造成破坏。
强度设计和焊接品质
一般情况下，金属产品的强度设计会设想施加于产品的负荷，求出作用于各金属部件的负荷，然后选择材料。而作用于各部件焊接部的负荷对强度设计也有要求，需要实现与之相应的焊接品质。
因此，通过测量焊接后焊珠截🅷面的大小“喉厚（喉部截面）”、“脚长”、“熔深”等检测基于强度设计的焊接品质十分重要。焊接部的品质可以通过宏观测量焊接后的截面来评估。
取决于焊点的焊接品质
熔深和焊点不良
熔深跟黏结难度有很高问题。补焊加工部如会有熔深与补不锈钢焊接头问题不正确等“焊点无良”，会很大影响补焊加工品味和难度。以交接补焊加工来说，有以下介绍了象征性的“焊点无良”。
- 融入不足
- 因熔融金属加热不足等，相对于所需要的熔深，融化量不足的不良情况。图中示例为搭接角焊。在对接焊接中坡口下部容易发生，而在薄板的T字（水平角焊）焊缝中，一般熔深在薄板侧的20%以下就称作融入不足。
- 融合不良
- 部分熔融金属未融入母材的不良情况。图中示例为薄板的T字（水平角焊）焊缝。发生的原因在于对熔融金属加热不足、熔融金属流失，或在圆周焊接中，在先走焊珠和后走焊珠没有充分融入的情况下就转移到了搭叠焊接等。
全熔透焊接、部分熔透焊接及强度
坡口不同于，焊点的文本框样式就说同于，并且点焊部的抗压强度就说同于。- 全熔透焊接
- 全熔透焊接是指用熔融的接合材料（焊接棒/焊丝），将像对接焊接那样接合的母材坡口进行一体化并嵌入的焊接方法。
全熔透焊接部与母材具有相同的耐力，因此在强度设计方面，焊接部的可靠性较高。而另一方面，也要求较高的焊接品质。尤其需要注意焊接部的端部是否发生了咬边等不良情况。此外，余高设置过多时，应力会集中在该处，造成开裂等，因此余高的管理和调整也十分重要。
- 部分熔透焊接
- 部分熔透焊接是指在母材上部分设置坡口进行焊接的方法。不同于全熔透焊接中焊接母材的整个板厚度面，而是仅部分焊接母材。通常都会采用全熔透焊接，但是在部件的设计/制作方面、接合部交错等情况下，需要部分熔透焊接。
提高焊接部测量和检测效率的显微系统应用案例
电弧焊接部的剖面，焊点和原材质的差别度大都较低，并不是难易估测，还可以造成人为性出现偏差的原因。再者，利用立体图电子显微镜时，可以人机料法环判断刻线尺，人工机械显示估测值。 只不过近两近十年来，因为科技显微操作机系统的新技术设备进步英语，大大大该变了焊点精准度和面积測量的率。基恩士的过高精深4K科技显微操作机系统“VHX类型”所采用现代化的100签别率HR摄像头、4K CMOS、照明工程、画像净化处理新技术设备使用精准的画像和面积測量，上升了焊点测试的率。清晰捕捉焊点和母材边界的4K高分辨率图像
在对接焊部的截面积中，焊点和材料的对接焊部边际的清晰度都对比低，诱发没有明确地洞察分析到边际，由于很多时候不好选择和校正。4K数码显微系统“VHX系列”能够通过高分辨率4K图像清晰捕捉边缘。即使是难以区分焊接金属和母材边界的搭接角焊截面，也可以迅速区分边界的清晰边缘、金属组织的差异、不良部位。
这样一来，就能消除焊点尺寸测量时的各种困惑，在削减作业工时的同时提高检测的准确性
左：高分辨率/右：普通（30×）
提高焊接部尺寸测量的效率
焊接工艺部受力的外形尺寸在线检测是重视硬度和品格的更重要在线检测。可以，若选择立体图像显微镜观察，对接焊缝和焊珠的的亮度进行对比度较低，难易来判断在线检测区域。除外还需求利用目视化管理与标尺展开的进行对比，人工机械輸入该值为，以至于会有因人测量误差，施工作业也会更加较为复杂。4K数码显微系统“VHX系列”操作简单，只需在显示器上观察能够清晰显示焊接部边界的4K高分辨率图像，点击测量位置，就能进行脚长、喉厚、熔深等“二维尺寸测量”。即使是次微米级的高精度测量，因操作简单且短时间内即可完成，可以大幅削减作业工时。
此外，通过全新“自动边缘抽取💝功能”，可以防止人为的测量位置误差。而且，从相册中选择测量/保存的数据，还能再次进行尺寸测量，🍷因此可以满足多种检测需求。
焊珠的三维尺寸测量、3D形状
焊珠兼有多次的傲人外形。假如焊珠外面留存余高不够用、搭叠、咬边、凹痕、龟裂等不当情况报告（非多次性），则尚未取得制定目标厂家特质，或者造成破损掉镀。仅是，才能对焊珠的傲人展开位置对焦的光学显微镜，还尚未抓取余高效测试所需要的高宽比的信息。 4K科技显微系統“VHX系列作品”经过简易的使用，顷刻间炼制数个视角位址，确保了对精致关键物的全幅对焦和“3D大小测试”。不仅如此，经过显视焊珠的3D形式，能否从多个的视角政治权利检验焊珠从表皮的形式，还能做多个断面的边界测试。还，故此能否做形式探讨和粗燥度探讨，故此还能否检验焊珠边上原材质从表皮的溅射和干裂等。
瞬间生成测量及检测报告
过去除了测量和检测的繁琐之外，报告制作也是一种巨大的作业负担。
4K数码显微系统“VHX系列”配备了“报告功能”。可以和计算机一样安装Excel，通过预先设定固定格式，除了标示尺寸的放大൲图像外，还能瞬间输入测量值和OK/NG判定。由此能够大幅削减报告制作的人力和工时。
改变焊接部测量和检测的4K显微系统
“VHX系列”还配备了许多部分显微镜无法实现的其他功能。其中囊括了大量先进的功能，例如无需更换镜头就能通过简单操作自动实现20至6000倍倍率转换的“无缝缩放”，对细微凹凸也能清晰呈现的“Optical Shadow Effect Mode”和“全方位多功能照明”，用简单操作完成二维/三维尺寸测量，只需选择保存的数据就能自动再现各类设定，用保存数据自动创建报告等等。
不꧟🐟仅能确保图像的清晰度，在各类操作、数据的获取/保存/应用方面，支援了显微镜焊接点观察分析的操作，是一种强有力的新型工具。
