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随着近年来封装印刷电路板及电子部件的小型化、高密度化发展,市场对焊接封装品质的要求也越来越高。其中不仅包括智能手机等终端行业,高度实现电子控制的汽车行业为了确保安全性,也格外重视焊接不良的观察与分析。
下面我们将以“裂纹“、”空隙“等代表性焊接不良的观察为主,为您介绍新型4K数码显微系统的应用案例。

焊锡裂纹、孔隙等不良的观察与测量

焊接工艺大背景的变化

智能手机、平板电脑终端、可穿戴设备等产品在急速普及的同时,也在不断向高功能、小型、纤薄的方向发展,内置封装印刷电路板、电子部件的小型化、高密度化、多层化也变得越发重要。
而在汽车行业,基于重要部件电子控制的自动刹车及自动驾驶技🔯术需求也在不断增长,各类车载封装印刷电路板、电子部件必须🍬实现更高的耐久性和可靠性。

其中,在电气导通与电子部件接合方面发挥重要作用的“焊接”,对耐久性和可靠性的要求更是越来越高。2000年代开始推广无铅焊接后,对防止材料脆化的接合技术也提出了更高的要求。
可靠性评估试验是评估焊接耐久性及可靠性的必要试验。通常我们在开展焊接评估时都会实施温度循环试验。

引致故障率的氩弧焊方法不好可划分许许多多那个种类。以利用焊锡膏、焊锡浆等完成电脑自动涂装或柔印的生产工艺为例子,下凹区域可能会会犹豫“润湿性*”过高,会导致焊锡与材料外表的黏结密度过低,或有“孔洞”等不好。利用考察探讨几大类氩弧焊方法不好来确定理由,是改善效果的提升口感的必由的道路。在下一笔游戏内容中,大家将对指代性的氩弧焊方法不好及根据的可能性、考察需要性完成阐明。 润湿性:胶体单单从的外表面与滴落在其上的液态体(溶化壮态的焊锡等)两者的“相处角θ(Contact Angle)”的尺寸,都可以象征着英文润湿性。图示的方向角A(相处角θ)越小,润湿性越高,象征着英文液态体与胶体单单从的外表面两者的涂布纸综合性越差。相处角越大,胶体单单从的外表面与液态体的综合性越差,润湿性也更低。
接触角θ(图中A)越接近于0°,“润湿性”越高,进行焊接时的接合强度也更高。
接触角θ(图中A)越接近于0°,“润湿性”越高,进行焊接时的接合强度也更高。

焊接不良与裂纹、孔隙观察的重要性

可能会引发产品故障的焊接不良多种多样,可分为因焊锡量过多而与相邻连接部发生短路的“焊锡桥”、“焊锡过多”,加热过多导致的“焊瘤(飞溅)”、“导电不良”,焊剂蒸发或加热不足导致的“假焊”等等。
其中,在完成焊接后不易立即检测,难以查明原因的典型不良,是“裂纹”和“孔隙”。导致这些不良的原꧑因很多,不仅会发生在刚完成焊接的阶段💫,还会在焊接后随着时间推移和应力变化产生、加剧,因此必须借助显微镜等工具进行观察和不良分析。

“裂纹”的原因及风险
完成焊接接合后,裂纹(开裂)会随着时间的推移,在应力、疲劳等因素的作用下产生、加剧。刚完成焊接时只是细微的裂纹,一旦加剧,就会导致接合部分的电阻值升高,产生焦耳热。裂纹加剧后,接合部分就会开口,引发各类故障。尤其是在无铅焊接中,一旦产生裂纹,很可能就会快速加剧。裂纹加剧后,存在发热、起火的危险,从品质保障的角度出发,必须严密关注焊锡裂纹并采取有效措施。
“孔隙”的原因及风险
进行回流焊(在焊锡材料颗粒间存在间隙的状态下印刷焊锡),焊接部件时产生的气体、凹陷部分的焊锡膏/焊锡浆润湿性不足等,都有可能导致焊接孔隙的产生。孔隙会降低焊接的强度。局部的强度降低可能还会导致裂纹的产生,因此,查明孔隙的发生原因并采取对策,是非常重要的。
用显微整体等机器对以及实验室检测及开卖产品的设备机械故障中常会见的龟裂及间隙开始正确的的考察、分析一下及评估报告,在品级后勤保障、设备机械故障缘故核查、工艺程序/原料/品级改进处理这方面都要极为重要的重要环节。

焊锡裂纹/孔隙观察、分析应用案例

焊接完毕后的焊锡具有立体结构,部分显微镜在对其进行高倍率观察时,会因景深不足而只能进行局部对焦,必须对各个观察部位分别进行严密调焦。
样品研磨不🎀充分时,表面的凹凸也会导致显微镜无法进行全幅对焦。除此以外,光泽材料的反射光会让检测者漏看不良部位,放大倍率及分辨率不足时,尚未加剧的细微裂纹可能也无法及时发现。

基恩士的高精细4K数码显微系统“VHX系列”配备了实现大景深与高分辨率的光学系统和4K CMOS,利用高功能照明、高水准图像处理等特色设计的系统,成功解决了这些难题。用更加简易的操作快速实现更高水准的焊接观察、不良分析及评估,大幅提升了作业效率。
下面将介绍使用“VHX系列”进行焊接不良观察、分析的应用案例。

封装印刷电路板的焊锡裂纹倾斜观察

运用4K数码显微系统“VHX系列”的“全方位观测系统”,可实现封装印刷电路板角焊的倾斜观察。
利用“消除光晕”和“去除环形光晕”功能,则能消除焊锡特有光泽反射的影响,清晰观察焊锡裂纹。
“VHX系列”实现🐼了大景深。借助“实时深度合成”功能,还能在高倍率观察时轻松获取立体物全幅对焦的清晰4K图像。

用4K数码显微系统“VHX系列”进行焊锡裂纹的倾斜观察
焊锡裂纹的倾斜观察(100×)
焊锡裂纹的倾斜观察(100×)
角焊的倾斜观察 左:深度合成、消除光晕、去除环形光晕/右:无深度合成、消除光晕、去除环形光晕
角焊的倾斜观察
左:深度合成、消除光晕、去除环形光晕/右:无深度合成、消除光晕、去除环形光晕

电子部件截面的焊锡裂纹观察

倘若是刚到位悍接时的很小焊锡刮痕(干裂),有着 机会会跟随时变动等进一步推动骤愈演愈烈,使得告警、发高烧、失火。一直都在开始,因功率、辩认率缺乏等问題漏看明显刮痕,全部都是亟需满足的一科研课题。

4K数码显微系统“VHX系列”配备了高分辨率HR镜头与电动镜头转换器,无需更换镜头,可以通过直观操作,进行20至6000倍镜头的自动转换,实现“无缝缩放”。在不良部位的高倍率观察中,可利用画面分割功能分屏显示低倍率图像,在随时掌握放大位置的状态下进行流畅观察。
即便遇到树脂包埋的截面样品研磨不充分,表面凹凸不平🐻的情况,也能利用大景深和“实时深度合成”功能🐬,用清晰图像观察到次微米级的细微焊锡裂纹。

用4K数码显微系统“VHX系列”进行截面样品的裂纹观察
IC截面的焊锡裂纹观察(左:150×/右:1000×)
IC截面的焊锡裂纹观察(左:150×/右:1000×)
IC截面的焊锡裂纹观察(左:100×/右:1000×)
IC截面的焊锡裂纹观察(左:100×/右:1000×)
BGA截面:焊瘤裂纹导致的导电不良观察(左:200×/右:500×)
BGA截面:焊瘤裂纹导致的导电不良观察(左:200×/右:500×)

用截面样品观察焊接孔隙

4K数字显微系统“VHX编”在关注硅橡胶包埋后的BGA断面时,能不能通过“雷达回波图深入获得”特点,消失研磨设备不充分地从而造成的凹凸有致作用,更改全幅对焦的看不清楚拖动图相。可推动不错过歌词明显孔隙度的正确关注。
用4K数码显微系统“VHX系列”观察BGA焊瘤的孔隙
BGA截面焊瘤的孔隙观察
BGA截面焊瘤的孔隙观察

印刷电路板截面的定量分析

4K数码图文显微设计“VHX系列作品”可采取满判定率的调大形象,实行高定位精度的电脑自动户型量测、记数。不止能完成定量定性分析定性分析,还能经过指定台设备迅速的地用外景拍摄到的形象和均值参数新创建意见书,逐年消减了家庭作业工时。
用4K数码显微系统“VHX系列”观察、测量印刷电路板截面的变色位置
印刷电路板截面的变色位置观察(500×)
印刷电路板截面的变色位置观察(500×)
变色位置的自动面积测量、计数
变色位置的自动面积测量、计数

根据角焊的外观评估接合强度

过去的英文,焊锡漆层的有光泽度射线会让户外照明前提没置变得更加更加难关,区别观察植物者看出的测试效果也有着测量误差,而且还有机会漏看异常情况布位。

4K数码显微系统“VHX系列”则配备了“全方位多功能照明功能”,只需进行按下按钮的简单操作,就能自动获取全方向照明条件下的拍摄数据。
操作者只需从全方位多功能照明功能拍摄到的图像中挑选合适的图像,进行观察评估即可,大幅缩短了过去用于反复调节照明条件的时间。选择全方位多功能照明拍摄到的图像后,还会自动保存照明条件不同的图像数据,只需进行鼠标操作,就能实现快速调用。
利用“消除光晕”和“去除♎环形光晕”功能,还能抑制焊锡特有光泽反射的影响,用清晰的图像观察焊接接合部分的外观。熔化状态的焊锡润湿性过低时,焊锡无法在基材表面充分延展,会发生“不吃锡”的情况,导致角焊的接合强度降低。对此,“VHX系列”也能进行精确观察。

用4K数码显微系统“VHX系列”观察、评估角焊
角焊与基材表面的倾斜观察+全方位多功能照明(100×)
角焊与基材表面的倾斜观察+全方位多功能照明(100×)

在一台设备中集合了焊接品质保障中不可或缺的各类功能

高精微4K电子数码显微系统化“VHX品类”还购置了其中包括2D/3D衡量以外的更多某个功能模块,用1台设备就能符合各异化封口中各项不锈钢焊接恶意的考察、进行分析、衡量、评定标准。还还能用简易进行高速 抓取比较清楚的4K图形及衡量值,让课外作业转化率推动飞翔性增强。 如需熟悉“VHX款型”的淘宝手机端,热烈欢迎单击下述按纽,下载安装翻看类产品分类目录或实时咨询公司。
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