焊接品质检测案例1 焊道的形状检测
下面介绍利用高性能激光位移传感器进行焊接后的焊道外观形状（咬边、搭叠、余高不够等表面缺陷）检测案例。
装修案例1-1：缴光焊道的2D断面形状图片检验
在焊接的后续工序中，目视进行全数检测时，不仅非常费时，同时也很难确保技能出众且有经验的检测员，可能会遗漏一些细微缺陷，出现人为失误，这是一个非常严峻的问题。此外，在使用视觉系统或传统红色激光位移传感器进行的焊接检测中，会因焊接焊炬的光或工件的漫反射光而发生误检测。*
与本有限公司LJ-G5000 国产物料的相当
利用“LJ-X8000系列”进行高速且稳定的截面形状检测
如果运用很速度轮廓线预估仪“LJ-X8000产品”，就不是接受悍接生产加工的光电干挠影响到，可速度且稳固地验测轴类的横截面形式图片大全，可用在各式形式图片大全的轴类，以至于可处理好悍接的全数验测时发生了的各式状况。
例如，在拼焊（TB）的激光焊接工序中导入“LJ-X8000系列”，可在不增加单件作业时间的前提下，追踪机器人的焊炬，在焊接后立即稳定地对焊道进行形状检测。利用最快64 kHz采样，即使在自动焊接时扫描头随焊炬快速并行移动，也可实现稳定的形状检测，可立即检测出焊接缺陷，将发生不良的可能性降低。
- 不同采样速度下形状检测的比较
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传统的激光位移传感器：检测节距大，容易忽略突起部。*
与本公司LK-G5000 款型车辆的更加LJ-X8000系列作品：凭借绕城高速取样的微细节距，不放开过突出部。
- 可在各种测量模式下用于各种工件
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“LJ-X8000系列”可指定16种测量内容和11种测量对象，共配备74种测量模式。利用丰富的测量模式，可对各种工件的焊接部、焊接焊缝进行形状检测。
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- 高度
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在线测量任意面积内的高宽比。
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- 宽度、位置
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随着自定义经济条件，测量方法长宽比和具体位置。
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- 角度、交点
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在测量所在线检测的渐近线方面和交点位子。
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- 标准轮廓比较
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与办理的标准的轮廓线条相比较，自动测量高宽比差大的环节。
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- 高度差
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自动测定符合点与自动测定点的程度差。
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- 截面面积
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预估距参考资料面的横截面空间。
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- 距离（点-点）
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衡量2点间的间隔。
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- 半径、中心位置
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预估弧线样子的直径或某个点的中心局部位地图坐标。
案例分析1-2：焊道的3D外观监测
在3D形状检测中，可对更多形状的焊接部进行检测，如仅凭2D截面形状数据无法检测出来的凹痕、咬边的容积、搭叠的体积、焊道表面的开裂、焊道弯曲（焊道歪斜、焊道错位）、焊道长度不良（坡口残留等）或电弧擦伤、溅射等。
利用“LJ-X8000系列”和视觉系统进行的3D形状检测
使用高速轮廓图在测量仪器“LJ-X8000全系列”论文测量到的2D载面模样参数，自动生成3D模样并举行具体分析，保持五金机械的模样论文测量。
- 借助3D形状检测实现的焊接部形状检测示例
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凹痕、咬边的容量
搭叠、焊道的特别和容积
焊道接触面的裂纹、凹坑
上面述文章居多，可对锡焊部的多种多样图型不正常实现线查重。焊弧刮伤、溅射
焊道的曲折、移位
焊道的段长度
搭叠或余高不够、坡口残留、电弧擦伤、溅射的3D形状测量示例
检测内容
激光焊接余高不够（焊道凹陷）的3D形状检测和分析示例
检测内容
焊道弯曲（焊道歪斜、焊道错位）、搭叠的3D检测和分析示例
检测内容
