缺陷最小检测尺寸的思路
客户常会提出“可以检测多小的异物及黑点？”的疑问。
下面将介绍视觉系统最小检测尺寸的思路的示例🧸之一。最小检测尺寸的概算值，可以通过以下要素计算得出。
- A＝相机的CCD Y方向像素数
- B＝拍摄视野（Y方向）（mm）
- C＝CCD上的最小检测像素尺寸（像素）
至少查测规格＝ B×C÷A
树脂工件上的黑点
思路
可以借助所用的镜头，改变目标物的拍摄视野。
也就是说，可以自🔥由更改拍摄范围，设定为10 mm或100 mm。
接下来，所用的相机会影响CCD的像素数。
标准尺寸的24万像素型CCD的纵向像素数为480🦄像素，百✤万像素显示类型中，200万像素型的像素数则为1200像素。
此外，CCD的最小尺寸为1像素，而对于可检测的最小像素数，需要查看2像素角。
根据条件，存在需要考虑约4像素角的情况。
在这种，以视域60 mm试对，试用考虑的选择几十万手机像素手机拍照的情况发生。
将最小检测像素数，设为2像素角。
计算此时的最小检测尺寸，可将A＝1200像素、B＝60 mm、C＝2像素代入上述公式来求取。
面积最小检验规格＝ 60 ×🐈 2 ÷ 1200 ＝ 0.1 mm
连续传送工件的检测时设定
快门速度介绍
例如，在检测连续膜片上的异物时，膜片将连续流动进检测范围。
用相机🤪拍摄这种对象时，如果与生产线速度相比，快门速度（曝光时间）不够快，就会导致拍出的图像抖动。
要多方面能够抑制此类会抖，一般将快门运行速度调整为约等于6探测其他东西位移最少尺寸图的1/5前后距的用时。
快门线速度慢＝逾期世界上最大的检测其他东西尺寸图÷5÷研发线线速度慢
例）预期最小检测异物尺寸＝1 mm 生产线速度=1 m／秒
快门速度＝1 mm÷5÷1000 mm／秒＝1/5000，因此，理想的快门速度应为1/5000。
最大生产线速度介绍
上面，将依据目标较大的检验寸尺，对可的检验分娩线流速的估算办法对其进行解释。
要有决定了要有检验的最大硬物尺寸规格，就应该跟据前一个页的指导思想，决定必需品的视域。
只要确定了视野，该视野在视觉系统时间内移动的生产线速度，即为可完整详细检验的生产加工线进程。
更大加工线极限速度＝拍色视眼÷听觉系统性时光
此页的视觉设备软件软件日期，会受到视觉设备软件软件的性能及因素项目而增加，需凭借测评去实际。
诸如，预想探测较小尺码＝0.2 mm，会按照上个页中的和表格，用200万相素照相机时，最大化拍摄视频视眼能达到100 mm。
假设视觉系统时间＝50 ms最明显制作线加速度 ＝ 100 mm÷0.05秒＝2000 mm／秒则2𓆏 m/秒以内可ಌ实现完整检测。
最小检测尺寸
CCD的很小大小为1像数，而针对相对度清淅的画面来，可的检测的很小像数数，要有看2像数角。
根据条件，存在需要考虑约4像素角的情况。
反之，同样存在根据最小检测尺寸计算视野的情况。ꦜ此时，将计算公式中的最小检测尺寸设为0.1 mm，纵向像素数设为1🐈200像素，则视野＝0.1（mm）÷2（像素） × 1200（像素），因此视野（Y方向）为60 mm。
支持的生产线速度
- [间歇传送时]
- ・每分钟的最大检测次数＝60（秒）÷视觉系统的处理时间（秒）
- ・视觉系统的目标处理速度（ms）＝1（秒）÷预期检测次数（次/秒） × 1000
- ［连续传送时］
- ・快门速度＝预期最小检测异物尺寸÷5÷生产线速度
- ・最大生产线速度＝拍摄视野÷视觉系统时间
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