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各行业导入案例：食品/医药品行业

视觉系统已经被导入了食品/医药品行业的各类检测工序中

对纸箱中的饮料包装，实施方向差异及不同品种的检测。过去需要使用多台视觉系统进行检测，增加了切换的调整工时。且黑白相机无法对与纸箱间无亮度差的产品，实施品种及方向检测。*

XG-X/CV-X系列则提供2100万像素的超高像素彩色相机，可以兼顾检测精度和大视野。因此，单台彩色相机就能实现大范围检测的全覆盖，大幅削减切换的调整工时。XG-X/CV-X系列还配备了新开发的颜色引擎“A.C.E”，该引擎采用了HSV方式（被认为是最接近人类感官的检测方式），对于明暗差较小的产品，也能实现稳定检测。
*与本单位CV-700企业产品的相比

【使用机型】XG-X/CV-X系列
验测瓶子的优良品种区别。回忆过去该流程依赖于目检验测，具备漏检的情况报告。且犹豫高速路产生线的产生需求量极为多，需在每根产生线上代理分别为配制责任验测的专业人员。 拷贝到观感装置后，就可以对稳定生孩子线实现全数的检测。避免出现了恶意品的涌出来，还能减掉投拆代理价格。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

计数药品包装的张数。传统的视觉系统中，存在目标物与背景对比度偏低的问题，难以测得正确的张数。*

XG-X/CV-X系列则不同，对于与背景对比度较低的端面部分，利用模糊处理、实时浓淡处理及对比度转换，能够仅针对端面部分，进行准确计数。
*与本工司CV-700护肤品的相对较

【使用机型】XG-X/CV-X系列
检侧安瓿瓶的液面角度。之前该工艺都要求配置专岗的检侧承当人，并靠自己看着来进行检侧，不单单无意间浪费检侧时段，一定会呈现高精度冲击。 加入彩色图像检侧后，能够实现目标手动化检侧。且观感体统的全数检侧还能稳定的定位精度，就缩短检侧周期，不断提高产生速率。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测速食食品的食材飞溅情况。传统视觉系统的检测范围有限，无法检测从容器中溅出的包装袋等。*

XG-X/CV-X系列则能够满足31万像素到6400万像素的各类需求，可根据检测范围选择相机，对飞溅出的食材及包装袋等，实现准确检测。
*与本公司CV-700车辆的有点

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测包装盒内说明书的有无、产品缺货。过去光电传感器被用来检测说明书及产品的有无，如果说明书及包装盒的朝向存在偏移，就无法正确检测。*

导入视觉系统后，即使说明书及包装盒的位置发生偏移，也能实现正确的说明书有无、产品缺货检测。XG-X/CV-X系列则能够满足31万像素到6400万像素的各类需求，可根据检测范围选择相机，实现大范围检测。
*与本我司CV-700好产品的相对

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测乳制品包装上印刷的字符等的不良。过去印刷及图案等都会受到背景色反射的影响，难以实现正确检测。*

使用彩色相机，就能进行高精度的印刷/种类辨别，实现稳定检测。
XG-X/CV-X系列提供的彩色相机种类很多，可以根据检测内容，选择像素数、规格、传输时间适合的相机。
*与本平台CV-700设备的相当

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测是否粘贴了宣传用贴纸。由于只在宣传期间使用，调整费时费力，且传统的视觉系统无法检测位置及方向的偏移等，存在不良品流出的情况。*

彩色相机不仅能辨别贴纸的有无，还能对位置、倾斜等进行正确检测。注册颜色后，能够对包括反向粘贴、倾斜、不同品种在内的各类不良情况，实施同时检测。XG-X/CV-X系列提供的彩色相机种类很多，可以根据检测内容，选择像素数、规格、传输时间适合的相机。
*与本厂家CV-700食品的十分

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测吸塑包装后的药片漏放情况。传统视觉系统会受到背景的影响，难以进行正确计数。*

使用彩色相机，就能借助颜色抽取功能，规避背景的影响，对药片个数进行正确计数。XG-X/CV-X系列提供的彩色相机种类很多，可以根据检测内容，选择像素数、规格、传输时间适合的相机。
*与本品牌CV-700物料的比

【使用机型】XG-X/CV-X系列
凭借看上去设备，查重茶饮瓶的其他新品类掺拌在。上前该制作工艺根据目视化管理查重，需花需丰富机器费及工时。还会持续出现认为不正确从而导致的其他新品类掺拌在。 回收应用看上去整体，就能能保证 查重的主动化及稳定查重，适度降低了人工工资费和工时。回收应用XG-X/CV-X全系列的高正确度字体彩色辩认及高正确度外形直接判断用途，是可以对字体彩色、外形、方位等标记形态通过正确查重，行之有效以防多种的品种混有。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

读取饮料包装上印刷的条码。过去采用条码读取器和条形码读码器读取条码，但这种方式存在不能同时读取保质期等字符信息的问题。*

视觉系统不仅能读取条码，还能够同时读取保质期等字符信息，实现统一管理。由此可以防止不同品种产品及过期产品的混入，确保可追溯性。
*与本工厂CV-700的产品的会比较

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测化学药品封装上的印刷。传统的视觉系统会受到透明薄膜反射的光泽（光晕）影响，频繁发生误判定，导致成品率降低，废弃成本增高。*

XG-X/CV-X系列能够免受光泽（光晕）的影响，实现稳定的检测。成品率得到改善，不良品的废弃成本也大幅降低。
*与本装修公司CV-700车辆的对比

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测铝制包装上的印刷。传统的视觉系统会受到铝制包装表面的光晕影响，发生误判定。*

选择视觉系统＋照明，就能够通过消除光晕，实现对铝制包装上印刷的正确辨别。
XG-X/CV-X系列配备了基恩士的特色LumiTrax功能，不会受到反射及阴影等的影响，可实现稳定的检测。
*与本总部CV-700产品的的相对比较

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测软罐头上的印刷。传统的视觉系统会受光泽影响，难以检测形状不固定的工件上的字符，在检测软罐头时，也会发生误判定。*

XG-X/CV-X系列提供各类照明方式，能借助各类视觉系统技术，对软罐头这种形状不固定、且材质易发生反射的工件，实现正确的印刷字符检测。还能快速应对印刷变更，对残迹等细微变化也能正确辨别。
*与本单位CV-700物料的更

【使用机型】XG-X/CV-X系列

对喷码机的印刷效果进行评价。传统的视觉系统会因印刷对象的不同，受到素材表面形状及反射的影响，导致误判定的发生。*

XG-X/CV-X系列则不同，对于因静电等影响导致的字符缺损及残迹等印刷错误，也能实施正确辨别。
*与本机构CV-700品牌的有点

【使用机型】XG-X/CV-X系列

利用视觉系统，检测眼药水容器上安装的盖子的松脱情况。传统的视觉系统系统最多只能连接2台相机，可能会遗漏瓶盖的松脱，导致不良品流出。且单件产品生产时间较短，即使连接多台相机，也无法达成足够的视觉系统速度。*

XG-X/CV-X系列最多可连接4台相机。还拥有业内超多核及高端的并列检测技术，支持高速生产线。对于单件产品生产时间较短的生产线，也能实现稳定的检测。
*与本公司的CV-700商品的比

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测塑料瓶中灌装的液体液面高度。过去该检测依靠光电传感器实施，受到泡沫的影响，检测不稳定。*

XG-X/CV-X系列却可以借助视觉系统，正确检测出泡沫与液体的临界面，实施判定。
*与本集团CV-700产品设备的是比较

【使用机型】XG-X/CV-X系列
探测玻离瓶中灌装设备生产线的液态体液面宽度。而言玻离瓶，能够瓶里的质量分数有着差距，哪怕灌装设备生产线量相似，项目物在視覺功能上也能够偏少（偏多）。因而，然后应该有效利用目检探测，但存于探测而出现的人工成本费及工时，成了二大难事。 利于观感机系统论文论文检测液面位置，就能从不靠自己装罐量，是用观感成果来认定。所有装罐量一样的，若液面想泡去很低，还可以会促使零食加盟店网络投诉，液面论文论文检测还可以有效防范此项情况的形成。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测罐底附着的异物及污垢等。传统的视觉系统会受到照明不均及颜色不均的影响，很难针对异物实施稳定的检测。*

而利用XG-X/CV-X系列的实时差分处理，就能仅针对细小异物，实施准确检测。还配备了缺陷分布显示功能，能够根据缺陷与周围的浓度差，可视化显示为诸如蓝色到红色的图像，以供直观辨别。
*与本单位CV-700类产品的很

【使用机型】XG-X/CV-X系列
的判断硅胶粘合剂饮料瓶盖上留存的棱刺及缩痕。从前该步骤依赖症目视化管理的判断，不可以防漏检的情況。 利于XG-X/CV-X系列产品的趋势英文非核心问题形式，就能对就其塑料瓶盖手握着处的不一定曲线下的问题，实行最准确检侧。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测玻璃瓶瓶口的缺口。传统的视觉系统难以检测细微缺口等不良，导致误判定。*

XG-X/CV-X系统则能够通过实时浓淡补正、对比度转换等预处理功能，准确检测阴影变化，辨别生产过程中产生的玻璃缺口，防止碎片混入及出厂后的内容物漏出。
*与本企业CV-700物料的较为

【使用机型】XG-X/CV-X系列
检验片药上支承的污点及脏东西。全白摄影机未能检验出与图片背景字体颜色近意的污点。还存在着辩别率较低，未能检验明显脏东西的问題。 XG-X/CV-X系类支技有色彩摄像机，还就需要凭借识别色彩，实行对的污点/杂质识别。保证从3三万图片的像素到6400万图片的像素的摄像机支技，还就需要按照检查业务选用摄像机，准确无误识别微小变换。还就需要对检查污点、杂质、油迹依附、和变形及偏斜，以防止无良品涌出来，限制投诉举报代理学费。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
测试铝镁合金外包装村料的针孔。从前该工艺流程信任目检侧试，需花需多人工工资费及工时。 倒入设计体系后，就能够对塑料瓶盖及包装袋产品所有铝bopp薄膜上的针孔及划痕，方案手动加测。XG-X/CV-X型号就能够使用实时路况浓淡补正及损坏加工处理，对针孔等明显变化无常，建立精确加测。就能够怎样预防较差品的流出来，并仰仗手动化，很好降低人工处理费及工时。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
检侧热封时中所产生的针孔等欠佳。之前该加工过程忽略人机料法环检侧，这样不仅来判断困难的，都会的发生欠佳品滴出。 使用机器人视觉模式后，则会对针孔、皱褶、激光手提切割机不健康等前提开始鉴别。XG-X/CV-X系列产品还展示2200万分辨率的高分辨率照机，会以过远的间隔开始总布局拍摄技巧，并鉴定细小不健康，直接，还能制定评断镗孔是是在某个定位、激光手提切割机机定位是偏差等整体探测。是因为能够从过远间隔开始探测，布置独立度也更高一些。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测药品容器的盖体翻卷。根据翻卷位置的不同，传统视觉系统存在无法正确辨别的情况。*

XG-X/CV-X系列根据检测范围，提供从31万像素到6400万像素的多种相机选项，即使是盖体翻卷也能实施稳定检测，切实杜绝不良品的流出。
*与本机构CV-700产品的的比

【使用机型】XG-X/CV-X系列
巧用看上去软件系统，查重粘口的是不是及掉下来。经典的黑白灰相机镜头未能来进行茶叶品类辨认等步骤，锁定也费时费事。 XG-X/CV-X系统不仅能应该凭借色调甄别来检测工具滑落/没有，还能无误甄别明细。即便是粘口的色调转变，同时也能够自动到位设制变动，逐年大幅度降低添加工时，合理提升生产销售性。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

同时进行酱料容器的瓶盖及标签检测。过去瓶盖及标签的检测需要分别实施，检测工序成为了一大难题。*

而XG-X/CV-X系列支持2100万像素相机和高速处理，能够高速实施多项检测，提升生产效率。借助位置补正功能，杜绝了工件位置偏移的影响，可实现稳定检测，并支持高速生产线。
*与本有限公司CV-700产品设备的是比较

【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测塑料瓶侧面的破损。传统的视觉系统很难对对比度较小的破损等变化进行辨别。*

在星形轮工序安装视觉系统，能够有效检测瓶身破损，从而实现作业高效化。XG-X/CV-X系列能够借助各类处理功能，对过去难以辨别的破损等，实施准确的全数检测。*
*与本装修公司CV-700產品的非常

【使用机型】XG-X/CV-X系列
加测朔料瓶侧部的边缝划痕。过来该研发工艺信任目视化管理做分辩，长期存在漏检的情況。且仍然成件研发强度快速，要求由很多人进行加测。 接入机器人视觉设备后，可以对橡胶瓶的棱边破裂实现目标安稳检验。XG-X/CV-X类别支持系统绕城高速的加工处理，这对成件研发的访问速度最快的绕城高速的研发的线，能不能快速执行合理检验。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

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