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汽车行业的视觉系统导入案例（其他案例）

视觉系统已经被导入了汽车行业的各类检测工序中

检测操作面板的按钮组装错误、LCD显示不良等。传统的视觉系统会对各种标记的面积、大致图形形状进行检测，但存在类似形状误检测、大型面板检测辨别精度不足而需要使用多台相机的情况。*

只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能“ShapeTrax”，就能通过标记的轮廓信息进行辨别，实现精度更高的检测。此外，通过使用最大6400万像素的高像素相机，对于大型面板，也能用1台相机，对多个位置进行统一的高精度检测。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
判断电机马达线的绑扎不恰当的（绑定）、焊不恰当的。应用黑与白摄影机的听觉整体，不可对线、接线端子排、焊锡的茶汤颜色参与识别。

而配备特色颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列，可以轻松准确地实现过去不稳定的线抽取处理。即使周围的照明亮度、工件光泽度发生变化，也能实现稳定检测。*
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【使用机型】XG-X/CV-X系列

通过外径测量及颜色辨别，检测喷油器中各类部件的组装错误。传统的视觉系统会因边缘误检测，导致误判定的发生。黑白相机在部件颜色辨别方面也存在困难。*

XG-X/CV-X系列则能依靠特色的边缘检测算法，实现稳定检测，杜绝误判定的发生。自动判定最大、最小直径的趋势边缘功能，还能够削减设定工时。因其同时支持彩色相机，还能通过颜色辨别部件。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
测量安全可靠带金具的细碎的形状的差异，开展种类分辨。在老式的看着分辨中，如研发量增长，还是会多了一个不少的测量工时，漏检的危险也相关联增加。 加入視覺控制系统后，构建了全数半自动检侧，还遏制了漏检。是外光相互影响特小，XG-X/CV-X款型同时也能够对多些通过一致性精确测量，构建真实的区分。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK（左用）
NG（右用）
辩别蜗轮直径约及齿数的差异化，制定一个茶叶品类辩别。以往在按装时才能来看着判断，时不之前在搞定按装后才得知异种按装，会导致产品率衰退。 添加视线系统化后，就可以采用在装配工艺程序前方案检则，有郊杜绝装配欠佳。要采用XG-X/CV-X一系列的轮廊形状图片大全手机搜索实用功能“ShapeTrax”，如果镗孔外层及题材的亮度调节、色调引发价格波动，还可以满足稳定性高的检则。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK
NG
能够 校正连杆的总长及孔径，判别各个的类种。过去的英文是在资金投入工作线事先来进行定置验测，偶而候昨天按装加工过程，才看见掺进了各个类种的控制部件。

利用视觉系统，就能在搬运的过程中测量连杆的全长及直径，防止不同品种的混入。对于过去难以辨别的细微孔径差异，XG-X/CV-X系列也能予以测量，实现正确的品种辨别。*
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK
NG (直径及全长不同)

检测润滑脂的涂抹量。过去都是借助色彩传感器进行辨别，只能进行有无辨别，对于涂抹量较少的对象，也会得出OK判定。*

而对于XG-X/CV-X系列，即使润滑脂或工件表面的色调发生波动，也能实现稳定的检测。不仅是有无判定，利用3D检测功能，还能对润滑脂涂抹量的面积和体积进行测量，辨别适量与否。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK
NG（润滑脂过少）

在EGR（Exhaust Gas Recirculation）阀门组装工序中，在压入O形环之前，确认位置偏移。过去只能依靠肉眼确认压入前的位置状况，检测难度高，缺乏准确性。*

而在检测工序中导入视觉系统后，就能实现准确的全数自动检测。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能“ShapeTrax”，即使背景颜色波动，也能实现稳定的检测。借助超小型相机（12 mm角）和侧视镜，可以实现狭小空间内的安装。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK
NG（〇形环偏移）

在热锻造工序中，确认金属模内的工件安装位置。过去对于只有3至5秒的冲压循环，需要配备操作人员进行确认，增加了人工费。偶尔还会出现漏检导致的不良品。*

而XG-X/CV-X系列的颜色浓淡处理，可以加强原始图像的对比度，转换为清晰图像，不会受到红热金属发出的红外线影响，实现稳定、省人工的自动检测。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK
NG（工件編移）

检测车轮的形状差异，防止不同品种混入。传统的视觉系统难以对细微的差异进行辨别。*

XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能（ShapeTrax），却能根据边缘信息，辨别细微的形状差异，准确检测品种间差异。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
采用检测工具汽车轮胎彩色标示的性别差异化，阻止性别差异种类送进。过去的經典彩色图像不易看齐示的性别差异化来恰当甄别。 适用多彩书籍，就能从字体颜色截取中论文探测浓淡，精准的辨明有所差异优良品种。XG-X/CV-X编不错提供的多彩书籍常见一大堆，不错表明论文探测相关内容，抉择图片像素数、规格尺寸、发送时段适用于的书籍。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
对涂点在发起机、AT、柴油机油盘等各大开关元件上的液态体密封带胶（FIPG）开始欠佳检则。往日该制作工序依耐人机料法环检则，即使能够 理解漏涂的事情，但相对 粗和细等的细节的理解，会受到检则专业人员的个体工商户差距而现身测量误差。 需要利用率XG-X/CV-X型号的的趋势边部净宽传统模式，就能对涂过范围之内做出不断多些侧量，最佳测量宽细度。一同必备条件史上画像另存职能，也可以在在这之后测量故章方面，这也是其优质之三。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK
NG（漏涂）
在凸轮轴轴旋转视频的另外，测量表面上的空孔。上去该生产工序依赖症看着实施全数测量，除了会漏检，还不断增加了人力费。 持有线型打印机扫描手机拍照后，就能对圆柱形状车辆进行较准检侧。带到视觉设备设备后，既能改变较准的全数检侧，还能缩减检侧投资成本。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
决定轴承型号的外觀不好。过去式该道工序根据定置决定，人眼决定留存误差率，会不会产生漏检。 加入视觉图片软件后，就能对强弱、外轮、内轮的按装错误代码及颜色实施准确性论文检测。还能快速适用多款式研发线。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
检则活塞件凹沟部的切屑。过来该多种工序依赖症检则人士人机料法环检则，人眼分辨长期存在差别，检则基本准则不一统。 巧用XG-X/CV-X系统软件，都可以可以通过背光线明探测凹沟部的切屑，针对于轻微的切屑就说会漏检，可保证定量分析化的探测。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
OK
NG
切屑
检查测量界面三星现示屏上界面现示的空格符有没发生破损。过去式该环节依赖性定置检查测量，不但会漏检，还延长了工价费。 利用率触觉系统软件做到一键化检查测量后，就能严控看着检查测量阶段的成本投入。不仅仅是空标识符缺失，还能而且做显视屏面版有瑕疵、显视空标识符正常识别等很多种检查测量。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
检查测量产品脱模主件的缺陷。从前该工作依赖症目视化管理检查测量，无法更准确正常识别缺陷零件。 利用率“LumiTrax”功能模块，采用二次搬运费速单反相机和二次搬运费速地方灯亮照明工程，对关键部件表面对其进行拍攝。不易被部件表面振幅及旁边的环境的会影响，谈谈微小不正常也是可以控制高速路增强的检验。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
检测缺陷
检测中心偏移
施实尾灯、地位灯等LED的亮起查重。过该制作工序根据目视化方法查重，来源于漏检的条件。一同不了对LED的光亮度采取酶联免疫法方法。

而配备特色颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列则不同，能够对LED的发光量轻松实现定量检测。
此外，还能够通过将检测值及实际检测图像都传输并保存到电脑中来支持可追溯性。

【使用机型】XG-X/CV-X系列
检测工具滚柱轴承的滚珠掉下来。往日该生产工艺依赖性目视化管理做好运算，普遍存在漏检的的情况。 合理利用看作XG-X/CV-X系例配发的视野系统格局之五的“黑斑格局”，就能即可参与滚珠数值，满足全数测试。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测O形环的毛刺、缺陷。传统的视觉系统难以测量圆形的歪斜等，受其影响，检测结果也存在波动。*

利用XG-X/CV-X系列的趋势边缘缺陷模式进行检测，就能免受O形环细微圆形歪斜的影响，仅针对毛刺、缺陷等突发性变形，进行全数高速检测。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
用視覺体统查测计量检验指示针的区域、方向角等。传统艺术做法中，視覺体统要侧量多种多样区域及方向角，要做出一大批麻烦的运算制定。与此同时，边边区域的误查测及24万相素手机的导致精度匮乏，也是方面所在区域。 XG-X/CV-X系例单在边边检则一笔，就配齐了8种检则传统模式，不用繁杂运算，就能控制必须的方位及维度測量方法。还能在310000手机图片分辨率到250万手机图片分辨率摄影机中使用挑，控制满意主要用途的需求的高的精密度測量方法。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

测量活塞环的合口部。过去该工序利用接触式测隙规进行检测，但随着每年公差管理的严格化，接触式测隙规的插入情况会导致数据波动，无法实现正确检测。*

视觉系统则能在不依靠检测人员的状态下实现定量管理，轻松实现复杂的尺寸测量。对于诸如R部尺寸测量、求直线间虚拟交点等运算及多达数百种的品种，也能实现检测。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列

测量车身的歪斜。过去利用变形测量器等进行测量，在准备和测量上费时费力。*

视觉系统则能通过检测激光指示器的光点位置，实现车身歪斜测量。由于检测对象是相对于基准位置的相对位置变化，可以正确测量车身歪斜。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
測量win7驱动轴的水平度。过去了可以借助于特用的查重设备，导入到收费太贵。 XG-X/CV-X系列表则能运用2台单反，主要校正方法方法轴的地方，校正方法方法抛物线度。公用性也很高，运用双筒望远镜头，还能保证远离的高精确度校正方法方法。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
在线检测汽车车门部的组装流水线精确度。过去式合理利用目检及量规等采取侧量，费时不说还浪费了消费者的注意力。量规侧量还发生触及的投资风险。

导入视觉系统后，就能削减人工费，回避接触的风险。XG-X/CV-X系列配备了专门用于几何测量的“几何测量工具”，选择几何工具后，只需用鼠标指定目标物，就能实现几何测量。
通过测量车门部的间隙尺寸，就能轻松检测出组装精度是否合格。

【使用机型】XG-X/CV-X系列

在弯曲加工前，对焊缝位置进行检测。过去该工序利用光纤传感器及颜色传感器实施，不同批次的表面状态存在偏差，光点检测会导致误检测的发生。*

导入视觉系统后，可以防止因误动作导致的不良品流出。利用XG-X/CV-X系列的瑕疵/污点检测模式，就能通过颜色变化情况，准确检测出焊缝位置。这样就可以不用再对每一批次的偏差进行敏感度调整。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列

用视觉系统进行机械手的位置控制，实施前挡风玻璃和车门等重量部件的组装。过去对多种工件实施位置检测是一大技术难关，因此难以实现自动化。*

利用XG-X/CV-X系列的轮廓搜索、多点边缘检测，可进行虚拟圆检测、灵活搜索，支持各类工件和表面状态，实现了自动化。
还支持各类机械手厂商，无需复杂编程，即可直接连接。更配备了自动校正功能，大幅缩短启动工时。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
测试方式策略凹槽的坡度，操纵主装关键环节的坡度正常性。传统型的测试方式策略方式策略，是旋转铸件，用光钎调节器器检查凹槽的有没，必将做出坡度。该方式策略都存在wifi定位时长，及其因元件公司具体位置位移造成 误检查的毛病。 XG-X/CV-X款型的走势边部功用，才可以判断虚拟主机圆心，意外周为依据，判断零件的中央。还能互相运用凹槽来进行切线判断，保持高速度、高精准度的自动旋转视场角判断。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

由视觉系统进行组装、加工机械手的位置控制。该工序在过去必须借助手动示教，增加了启动工时。*

利用视觉系统，检测车身的孔洞位置，再反馈到机械手，就能实现自动化定位。即使工件位置略有偏移，也能施加补正，不再需要人工确认作业。XG-X/CV-X系列可以借助亚像素处理技术，实现高精度检测。
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【使用机型】XG-X/CV-X系列
自动自动识别带扣部刻印的字节，制定一个品種分辩。凭借字节自动自动识别，旁边向在国内/外的品種、左/右方面盘用的物品通过分辩等。结束该制作工艺根据眼睛定置论文检测，偶发的误检会造成各个品種的混有。由汽年可靠带专属可靠零配件，不支持发生各个物品混有等中低级不正确的。 拷贝到視覺艺术体统后，就要能达到准确性的全数判断，有效的严防各种护肤品溶入。視覺艺术体统判断的优缺点，说是要能多角度则呈现出刻印面和轴类零件表层的隐影。XG-X/CV-X系统提高丰富性的定焦镜头及灯具工具栏，优势的OCR的功能，要能对待刻印的浓淡变换、字节弯曲、字节规格变换等，达到安全判断。
【使用机型】XG-X/CV-X系列
測量填料密封材的款式，测量涂过量。老式的2D照机是始终无法 实行的高度判断，是始终无法 掌控涂过量的无误取得成功。 XG-X/CV-X款型就可以连接方式较高速边界测定仪LJ-V款型，按照3D机器人视觉设计，测定特别、长度、地方、载面适用面积、比热容等，自己论文检测密闭材的喷涂量。还能进行补正阶段目标物的地方偏位。
【使用机型】XG-X/CV-X系列

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